Подбор компрессора по основным характеристикам

Datalife Engine Demo

Выбор компрессора для промышленной холодильной установки – это в первую очередь разбор по видам оборудования, принципу его работы и техническим характеристикам. В холодильных установках часто апеллируют такими терминами, как герметичный компрессор и бессальниковый. Последний часто называют полугерметичным или открытым.

  1. Герметичный компрессор – это устройство, в котором электродвигатели располагаются в герметичном металлическом корпусе.

Есть еще она разновидность — сальниковая. Это подтип бессальниковой категории. Ее отличительная особенность – уплотнение приводного вала электродвигателя.

И третий тип холодильных компрессоров — с экранированным статором. У них конструкция сильно отличается от остальных тем, что между обмотками статора электродвигателя и его ротором установлен экран из листа нержавеющей стали. Он герметично разделяет двигатель на две части: внутри ротор контактирует с хладагентом, снаружи обмотки — с воздухом. При этом необходимо отметить, что валы мотора и компрессора соединены жестко.

При подборе холодильного компрессора все зависит от того, в каких условиях компрессор будет эксплуатироваться, и какой хладагент используется в холодильной системе. Поэтому перед тем как подобрать компрессор для холодильного агрегата или системы, надо определиться с выбираемой моделью.

  1. Сальниковые модели можно укомплектовать любыми видами электродвигателей. При этом передаточный механизм также может быть любым. Все это позволят устанавливать данный вид в любых системах охлаждения. Сальниковые компрессоры прекрасно работают в холодильных установках, где в качестве хладагента применяется аммиак. Потому что сам электродвигатель не контактирует с хладагентом.
  2. Оборудование с экранированным статором также используются в аммиачных установках, потому что обмотки электродвигателя не контактируют с хладагентом за счет герметичного экрана.

Но у этих двух моделей есть один недостаток – это сальник на валу компрессора, который может подвергнуться износу. Следствие – утечка хладагента, что в некоторых отраслях промышленности и торговли является недопустимым.

В этом плане герметичные компрессоры лучше, но их герметичный корпус не дает возможности устанавливать внутрь агрегата электродвигатель мощностью более 40 кВт. Даже если такая возможность появится, по стоимости это будет слишком дорогой компрессор. К тому же такой тип оборудования не подлежит ремонту.

Следующий критерий выбора – принцип работы. Здесь холодильные компрессоры делятся на две большие категории: объемные и динамические. К первой относятся устройства, в которых сам процесс происходит по средству цикличности изменения параметров объема камер. Здесь три группы: поршневые, винтовые и спиральные.

Ко второй категории относятся центробежные компрессоры, осевые и струйные. Принцип их работы заключается в непрерывности потока хладагента. То есть, он откачивается не циклично, а непрерывно. При этом надо добавить, что в обеих категориях есть одноступенчатые модели и многоступенчатые.

Подбор по техническим характеристикам

Основное назначение холодильного компрессора – обеспечивать стабильную работу испарителя. Поэтому компрессор нужно подбирать после того, как был выбран испаритель.

При этом обязательно учитываются температурные характеристики холодильной системы или установки. К последним относятся:

  • ТО – это температура закипания хладагента, имеется в виду в испарителе;
  • ТК – это температура конденсации;
  • ТЖ – это температура на выходе из конденсатора;
  • Перегрев пара на входе в холодильный компрессор.

Есть стандартные величины перегрева, которые зафиксированы стандартами и отечественными, и европейскими. Для компрессоров холодильных систем, которые работают на углеводородах или углеродах (галогеносодержащих), данный показатель равен 10К. Для работающих на аммиак — 5К.

По температуре конденсации компрессоры выбираются с учетом организации самого процесса конденсации. Если в холодильных установках используется воздушный обдув, то температура конденсации напрямую будет зависеть от температуры окружающего воздуха. Поэтому температуру процесса конденсации рассчитывают по формуле:

ТКА3+DТМАКС,

Где ТА3 – это температура воздуха обдува, DТМАКС – это температурный напор хладагента на входе в конденсатор, который равен 15К. А вот ТА3 берется из расчета средней летней температуры в июле месяце того района, где будет эксплуатироваться холодильная установка.

Если в холодильниках используется конденсатор с водяным охлаждением, то за основу выбора берется не максимальный показатель температурного напора, а минимальный (DTМИН). Его номинальное значение варьируется в диапазоне 4-6К.

Если в холодильных системах установлены пластинчатые или кожухотрубчатые конденсаторы, тогда необходимо сохранять температурные пределы 10-15 К. Температура конденсации должна быть больше температуры воды на входе в конденсатор на 15-20 К.

Итак, если все температурные значения определены, то можно выбирать и сам компрессор с учетом расчетных (номинальных) данных.

И еще две характеристики.

  • Время наработки, которая для холодильных компрессоров должно быть равно 0,8. Это значит, что за этот период времени холодильная система должна отбирать тепло. К примеру, если за временной период берутся сутки, то за 22 часа холодильная установка должна полностью отобрать тепло. Если ей этого времени не хватает, значит, выбран компрессор малой мощности. Или наоборот, если на это уходит меньше времени, но не меньше 18 часов, то выбран более мощный агрегат. То есть, правильный подбор компрессора по этому параметру дает возможность наладить эффективную работу всей системы.
  • Холодопроизводительность. Сам по себе компрессор никакого холода не производит, он просто откачивает хладагент из испарителя в виде пара, превращая его в жидкое состояние. Поэтому в нем учитываются два параметра: давление пара и давление жидкого хладагента. Поэтому очень важно, чтобы компрессор мог откачать столько хладагента, сколько его образуется в испарителе. Именно это и говорит о стабильной работе всей холодильной системы. Поэтому в технических характеристиках агрегата используется такой термин, как удельная холодопроизводительность одного цикла. По сути, это объем тепловой энергии, которую надо забрать из охлаждающей среды при проходе через испаритель одного килограмма хладагента.

Подбор холодильного компрессора зависит от выбранного конденсатора и испарителя, потому что в расчет берутся перегрев хладагента в виде пара, который учитывается на выходе из испарителя, и переохлаждение на выходе из конденсатора.

Связь между двумя параметрами, а именно, между холодопроизводительностью (Q) и удельным показателем (q) такая:

Q=qm

Где «m» — это масса хладагента, проходящего через испаритель за определенный период времени, обычно берут из расчета на секунды. Именно поэтому единица измерения массы – кг/с.

Если ставится задача, чтобы холодильная установка выдавала определенное количество холода, то есть, точно определена холодопроизводительность, то компрессор выбирается из расчета массы хладагента. Но при этом под систему подбираются испаритель и конденсатор с определенными температурами кипения и конденсации хладагента. То есть, масса равна:

m=Q/q

– именно этот показатель подбирается по каталогу, он и соответствует выбранной марке холодильного компрессора.

Иногда один холодильный агрегат обслуживает несколько испарителей, в которых температура кипения хладагента разная. Тогда подбор производится с учетом суммы всех расходов через все испарители. Тогда подбор производится с учетом суммы всех расходов через все испарители. Но при этом надо учитывать, что берется за основу минимальная температура кипения, соответствующая одному из испарителей.

И последний критерий выбора – регулировка производительности. Здесь две ситуации:

  1. Если холодильная система предназначена для постоянного отбора тепловой энергии в определенный промежуток времени, то регулировать производительность компрессора нет необходимости.
  2. Если ситуация обратная, то есть отбор проводится с какой-то периодичностью, то надо подумать о механизмах настройки. Регулировка будет проводиться в зависимости от тепловой нагрузки. Настройки могут проводиться ступенчато или плавно. Вариантов для этого много — к примеру, изменять скорость вращения электродвигателя, устанавливая в его электрическую цепь частотный преобразователь. Или использовать для сжатия хладагента многокомпрессорные установки. Отключая часть из них, можно уменьшать отбор хладагента из испарителя, и наоборот.

Особенности выбора компрессора для дома или работы

Строительные технологии и техника не находятся на одном месте. С каждым годом происходит совершенствование старых и появление новых инструментов. Подобные обновления не обошли стороной и воздушные инструменты, т.к. каждый изготовитель всегда желает продать лучший товар своему конечному потребителю. Поэтому, когда вы решили разобраться, как выбрать компрессор и обрисовали свои цели, то следует обратить внимание на его технические параметры. Именно знание лучших характеристик позволит вам сделать выбор лучшей модели для последующей успешной работы.

Основные параметры

Когда выбирается бытовой воздушный компрессор, то главными параметрами, на которые следует обращать свое внимание, являются:

  • рабочее давление;
  • производительность инструмента;
  • номинальная мощность.

Помимо этого весьма существенную роль будут играть такие параметры, как объем ресивера, размеры, вес, а также номинальное напряжение на которое рассчитан инструмент. Будем рассматривать более подробно каждый из этих параметров и поможем выбрать компрессор для дома.

Рабочее давление

Давление чаще всего измеряется в атмосферах, однако нередко при изучении технических характеристик можно встретить значение давления, выраженное в Барах. Это ничего страшного, т.к. единицы измерения идентичные. То есть 1 Бар будет приравниваться к 1 Атмосфере. Рабочим давлением является то, с каким усилием оборудование будет производить сжатия воздуха. На это нужно обращать внимание для определения типа используемого пневмоинструмента.

Читать еще:  Появился робот, который не способен падать

Вам следует знать, что при работе давление в ресивере будет постоянно меняться. Например, у компрессора для наибольшего рабочего давления в 10 Бар, оно будет изменяться от 6 до 10 Бар. В принципе это не страшно. Главное, чтобы давление соответствовало подключаемому инструменту. Этот момент следует учитывать для того, чтобы подбор оборудования происходил в соответствии с подбором пневмоинструмента. Далее мы рассмотрим соответствие инструмента компрессорному оборудованию.

Производительность

У данного оборудования производительностью называется общая величина сжатого воздуха, которую он может нагнетать в течение 1 минуты. Та величина, которая указывается обычно в паспортах, показывает производительность на входе в оборудование. Она обычно измеряется при температуре 20 °С. Ее величина может изменяться при изменении температуры воздуха. Именно из-за этого при решении вопроса, как правильно выбрать компрессор, необходимо делать выбор в пользу инструмента, обладающего запасом производительности в 30-50% в сравнении с той, которая вам требуется.

Номинальная мощность

Под мощностью понимается общий рабочий потенциал оборудования. Естественно, что чем больше будет мощность мотора, тем лучше он будет справляться со своими задачами. Когда вы разбираетесь, какой компрессор лучше, то стоит знать, что на практике мощность чаще всего меньше расчетной. В процессе эксплуатации всегда возникают потери мощности. Они возникают из-за трения деталей и возникновением дополнительных нагрузок. Поэтому для того, чтобы их компенсировать потребуется дополнительные затраты энергии. Именно для этого во время выбора, вам необходимо учитывать то, что мощность, которая используется, в действительности, будет больше, чем та которая указана каталоге или паспорте завода-изготовителя. Соответственно, выбирать компрессоры для работы необходимо с небольшим запасом (до 30%).

Рабочее напряжение и частота

Рабочее напряжение и частота

Оборудование может быть трехфазным и однофазным. Чаще всего трехфазные модели не будут подходить для использования дома. Трехфазное питание имеется не в каждом доме. Здесь советом будет лишь одно: необходимо подбирать компрессор, который будет соответствовать вашему домашнему напряжению и частоте. Выбор частоты происходит проще, т.к. в России принят единый стандарт частоты – 50 Гц. Однако, будет нелишним при покупке проверить в паспорте рабочее напряжение и частоту для уверенности, что после покупки устройства будет нормально и стабильно исполнять свои обязанности.

Объем ресивера

Ресивером называется металлическая емкость, в которую подается сжатый воздух. Объем ресивера обозначается в литрах. Здесь стоит знать, что чем больше будет внутренний объем, тем меньшее количество раз инструмент станет отключаться, когда уровень сжатого воздуха будет опускаться до минимальных значений. Однако, с другой стороны, чтобы в полном объеме наполнить ресивер, оборудованию потребуется более длительное время. Объем ресивера может быть от 5 до 500 литров. Но, необходимо учитывать следующий факт: чем будем меньшим объем ресивера, тем быстрее давление будет подниматься до максимума и опускаться к минимуму. Это также значит, что ресивер будет чаще включаться и выключаться. Поэтому, думая над тем, какой компрессор выбрать для гаража, поразмыслите над тем, чтобы приобрести его с ресивером побольше.

Размеры оборудования, а также мобильность будут весьма значимыми при использовании в закрытых сооружениях, например автомастерских. Если вам необходимо выполнять работу, которая потребует от вас постоянные передвижения, а также не слишком большой мощности оборудования, то можно подобрать компрессор , который имеет ручку для перемещения, а также с небольшими размерами (400х230х370 мм). Помощнее могут быть до 2000 мм длиной и 1500 мм высотой. Для их перемещения производители чаще всего снабжают оборудование колесами и специальными ручками.

Уровень шума

Чтобы вы ни делали, этот инструмент всегда будет оставаться шумным инструментом. Иногда это может здорово мешать, так как обычно шум достигает 85 дБ, что сравнимо с шумом от железной дороги. В наше время для снижения сумма производители могут снабжать свои лучшие модели специальными шумоизоляционными конструкциями, что позволяет снизить уровень шума до 68 дБ. Поэтому во время выбора обращайте внимание на этот параметр.

Выбор компрессора и пневмоинструмента

Когда вы осуществляете выбор компрессора, то не всегда больше будет означать лучше. Все потому, что не для каждой работы потребуется очень большой ресивер и максимальная производительность. Ниже приведём номинальные рабочие значения пневмоинструмента, которые помогут подобрать вам прибор, чтобы он не действовал на износ или, напротив, не использовал энергию зря.

Инструмент

Давление (Бар)

Расход воздуха (л/мин)

Пистолет для накачки шин

Используя эту таблицу, вы посчитаете для какого инструмента будет достаточно оборудования, выдающего 8 Бар, а для какого потребуется мощнее. Во время выбора учитывайте происходящие скачки давления, а также утечку в магистралях. Именно поэтому подбирайте аппарат, имеющий запас.

Какой тип выбрать

Когда вы приступаете к выбору компрессора, то для начала вам нужно понять, какую работу вы будете выполнять. Если вы решаете, как выбрать компрессор для покраски, то учитывайте все данные из вышеприведенной таблицы. Не нужно приступать к поискам с формулировкой “хочу самый лучший”, “чтобы был поменьше” или «какой фирмы лучше».

Так, для одних будет принципиальным вопрос мобильности и размеров. В подобных случаях, самыми лучшими будут поршневые коаксиальные компрессоры. Они обладают самыми минимальными размерами. В плане мобильности будут самыми лучшими без масляные компрессоры, не имеющие ресивера.

Все же основной задачей оборудования является обеспечение сжатым воздухом инструмента. Выбор нужно начинать с изучения потребностей вашего инструмента. Здесь вам поможет наша таблица.

Данные о расходовании инструментом воздуха во время работы вы сможете найти в паспорте завода-изготовителя. В процессе выбора нужно обращать внимание на то, чтобы выходное давление из магистрали не было меньшим, чем требуется пневмоинструменту. Приведем пример. Для эксплуатации пневмодрели требуются давления 6-8 Бар. Для нормальной работы вам потребуется оборудование, которое будет обладать рабочим давлением 8-10 Бар. Помните, что будут появляться потери, которые возникают в связи с перепадами давления в системе. Если вы приобретаете агрегат с точно таким же давлением, как у дрели, то во время перепадов компрессор может просто не запустить дрель.

Аналогичная ситуация, в плане потерь, обстоит и с производительностью. В паспорте изготовители, как уже говорилось выше, указывают номинальный параметр на всасывании в воздухозаборник. Однако, когда во время работы воздух протекает через всю систему, он частично трансформируется тепло, а также уходит в потери. Именно поэтому устройство должно подбираться запасом.

Еще одной значимой характеристикой будет интенсивность работы. Вы согласитесь, что для того чтобы выполнять не частые домашние работы, вам не нужно делать выбор в пользу профессиональной модели. В таком случае бытовые и не очень мощные модели будут прекрасно справляться со своими задачами.

Какой компрессор лучше – винтовой или поршневой?

Ниже приведем конкретные примеры оборудования по видам работы. Если вам необходимо работать в быту и выполнять небольшие по объему работы, то вам стоит взять обычный масляный поршневой компрессор. При выборе часто задается вопрос, какой компрессор лучше масляный или безмасляный . В случае с масляным инструмент обладает следующими достоинствами:

  • компактные размеры;
  • ресивер от 24 до 200 л;
  • его производительность 200-500 л/мин;
  • мощность от 1,5 до 2,2 кВ;
  • давление от 8 до 10 Бар;
  • имеет автоматическую смазку деталей;
  • доступная стоимость и качество.

Этот вид оборудования является самым популярным. На рынке имеется огромное разнообразие моделей. Поэтому вы легко сможете найти тот, который подойдет именно вам.

Другим типом компрессора, о котором поговорим, является коаксиальный. Он способен снабдить сжатым воздухом почти любой пневмоинструмент. Он обладает базовым набором достоинств. Однако стоит рассмотреть его недостатки:

  • часто отключается;
  • имеется повышенная вибрация и уровень шума.

Его время работы является основным минусом, т.к. после 5 минут ему необходим перерыв. Это намного будет понижать производительность.

Когда же для вашей работы необходимо оборудование, которое способно действовать на протяжении длительного времени, а также обладать определенной живучестью, то вам подойдет поршневой компрессор, обладающий ременным приводом. По своим размерам они будут больше коаксиальных. Однако благодаря своей конструкции они будут работать более длительное время, а также меньше ломаться. Ниже приведем основные плюсы выбора подобного типа:

  • обладает повышенным ресурсом;
  • встроенная защита от перегрева;
  • производительность от 200 до 2000 л/мин;
  • ресивер от 24 до 500 л;
  • от 10 до 15 Бар;
  • отличная система охлаждения;
  • мощность от 1,5 до 3 кВт;
  • увеличенный масляный картер.

Однако имеются и свои недостатки. Они, подобно коаксиальным, обладают повышенной шумностью, а также в выдаваемом сжатом воздухе присутствуют частицы масла. Однако присутствие масла в сжатом воздухе является обязательным элементом для применения основного количества пневмоинструмента, т.к. они формируют смазку трущихся деталей. Однако, например, при использовании краскопульта, если в воздухе будет масло, то это здорово ухудшит процесс работы. Именно поэтому для проведения покраски, а также для других отдельных видов работ лучше сделать выбор в пользу без масляного компрессора. Он обладает следующими преимуществами:

  • производит сжатый воздух без каких-либо примесей;
  • малый вес и размеры;
  • обладает принудительным охлаждением;
  • легко запускается;
  • объем ресивера от 24 до 500 л;
  • давление 8 Бар;
  • производительность от 180 до 230 л/мин.
Читать еще:  Особенности выбора и установки тепловой пушки в гараж

Однако, как и любое оборудование, обладает своими недостатками:

  • маленький рабочий ресурс;
  • уменьшенный диапазон применения, т.к. не весь пневмоинструмент способен эксплуатироваться без смазки.

Если вам требуется длительное и бесперебойное использование, то изучите винтовой компрессор. Вы сейчас найдете уже готовые установки. Они будут состоять как из самого компрессора, так и дополнительных конструктивных элементов. Какой тип выбрать винтовой или нет, решать вам.

Подобный тип имеет следующие достоинства:

  • большая производительность;
  • давление от 6 до 15 Бар;
  • мощность от 2,2 до 90 кВт;
  • небольшое энергопотребление;
  • небольшой уровень вибрации и шума;
  • может длительно бесперебойно эксплуатироваться.

Как грамотно подобрать компрессор? Или советы по выбору компрессорного оборудования.

Практически на любом производственном предприятии используется сжатый воздух. Это и понятно. Все пневмоинструменты по ресурсу и энерговооруженности (отношение мощности к единице веса) более чем в два раза превосходят своих электрических собратьев. А в некоторых технологических процессах (например, окраска, сушка, подготовка поверхностей под окраску или мехобработку) без сжатого воздуха просто не обойтись. Так как же правильно выбрать компрессор?

Cначала нужно определиться с потребностями.

Сжатый воздух — это не самоцель, это источник энергии для Вашего пневмооборудования. Как правило, на промышленном предприятии существуют самые различные технологические процессы, где необходим сжатый воздух.

Типичное сегодняшнее предприятие промышленности (в частности машиностроения) состоит из следующих основных цехов или участков, а, следовательно, из потребителей сжатого воздуха:

  • Литейный- пневмопереключатели самих печей, различного рода пневмоинструмент (например, пневмотрамбовки), пневмозажимы, пескоструйные камеры.
  • Кузнечный- цилиндры молотов, различного рода пневмозажимы, пневмоинструмент.
  • Штамповочный- цилиндры штампов, различного рода пневмозажимы, пневмоинструмент
  • Механической обработки- различного рода пневмозажимы, пневмоинструмент
  • Гальванический- барбатаж жидкостей, различного рода пневмозажимы, пневмоинструмент
  • Окрасочный- пескоструйные, окрасочные и сушильные камеры, различного рода пневмозажимы, пневмоинструмент
  • Сборочный- пневмоинструмент

Естественно возможны варианты. На больших предприятий присутствует весь спектр приведенной схемы, на небольших — отсутствует часть или вообще состоит из одного вида технологического передела. Возможно, также, использование пневмотранспортировки (например, на спичечных фабриках или заводах железобетонных изделий), но суть от этого не меняется. Итак, при таком многообразии потребителей сжатого воздуха, как рассчитать потребность в нем?

Прежде всего, пользуясь паспортными данными оборудования. Если данных по пневмооборудованию нет (обычное явление на промышленных предприятиях, т. к. в каждом цехе есть свой механик или энергетик, который отвечает за оборудование, а в службе главного инженера сводных данных по потребляемому оборудованием воздуху просто нет). Собрать эти сведения подчас непосильная задача для службы главного инженера, которая занята другими проблемами, то можно взять по аналогии и большой ошибки в этом не будет. Некоторые параметры типового оборудования приведены в Приложении 1.

Понятно, что пневмооборудование используется в работе не непрерывно, а время от времени, соответственно изменяется текущее воздухопотребление. Для определения характеристик компрессора ориентируются на усредненное значение потребности в сжатом воздухе. Чтобы ее рассчитать, нужно, исходя из опыта эксплуатации и знания технологии планируемых работ, представить, каковы будут продолжительность и периодичность включения оборудования, возможно ли включение одновременно нескольких устройств и каких. По сути дела всю систему промышленного предприятия в целом необходимо разбить на подсистемы (локальные участки), которые включены в единый технологический процесс и используют одновременно сжатый воздух.

Вот типовой пример одного из предприятий г. Санкт-Петербурга.

На предприятии существует штамповочный цех, в котором существуют 3 участка общим потреблением 15 м 3 /мин и необходимым рабочим давлением 4,5 атм. В связи с тем, что воздух подается из центральной компрессорной станции, которая находится на расстоянии 1200 м от цеха, с учетом потерь в воздухопроводе и запорной арматуре, в этот цех подается 25 м 3 /мин сжатого воздуха давлением 9 атм. В помещении цеха установлен ресивер для сглаживания пиковых нагрузок и пульсаций от поршневой компрессорной станции. Центральная компрессорная станция водяного охлаждения, существует насосная станция, оборотное водоснабжение и градирня.

В результате обследования предприятия специалистами установлено следующее:

  1. Суммарное потребление сжатого воздуха 1 участком составляет 9 м 3 /мин. Общее время его работы в смену составляет 6,5 часов. При этом все оборудование работает одновременно.
  2. Суммарное потребление сжатого воздуха 2 участком составляет 4 м 3 /мин. Общее время его работы в течение рабочей смены составляет 3,5 часа. При этом прессы 10, 11 и 12 включаются эпизодически и их работа занимает не более 30 минут в рабочую смену.
  3. Суммарное потребление сжатого воздуха 3 участком составляет 5м 3 /мин. Общее время его работы в течение рабочей смены составляет 4 часов.
  4. Имеются пневмоинструменты с суммарным потребление сжатого воздуха на уровне 1 м 3 /мин и непредсказуемым режимом работы.
  5. По цеху проложена воздушная магистраль диаметром 100 мм, имеется запорная арматура, общая протяженность магистрали 210 м.

По итогам проекта было предложено:

Разбить пневмосеть цеха на два локальных участка для производственного участка 1 и для производственных участков 2 и 3.

Для локального участка 1 установить компрессор (или 2 компрессора) суммарной производительностью:

V= a*b*f*9=1,1*1,1*0,9*9=9,8 м 3 /мин, где
а — коэффициент утечки воздуха в сети для коротких расстояний (до 100 м) равен 1,1
b — коэффициент износа оборудования примерно равен 1,1
f — коэффициент единовременности работы оборудования, для данного участка равен 0,9.

Для участков 2 и 3 предложено установить два компрессора производительностью по 5 м 3 /мин (исключительно в целях резервирования).

В результате осуществления проекта:

  1. Совокупные затраты на получение сжатого воздуха сократились на 42%.
  2. Весь проект окупился в течение 5 месяцев.

На основе чего проводились расчеты?

Прежде всего, на основе скрупулезного сбора данных, систематизации и после этого на основе базовой методики расчетов подготовленных специалистами и приведенной в Приложении 1.

Можно ознакомиться с еще одним примером расчета расхода воздуха, произведенный нами недавно для локальной воздушной сети ООО «Петропрофиль» (г.С-Петербург).

КАК ВЫБРАТЬ КОМПРЕССОР ВОЗДУШНЫЙ?

Наиболее частый вопрос от покупателей: чем один компрессор отличается от другого и как выбрать нужный, чтобы работал без нареканий и соответствовал предъявляемым требованиям?

Мы постараемся разобрать, какие характеристики наиболее важны при выборе компрессора, как не ошибиться с производительностью и для каких работ какой компрессор подойдет.

КАКОЙ КОМПРЕССОР ВЫБРАТЬ?

Компрессоры подразделяют на типы:

По технологии сжатия воздуха наиболее популярные компрессоры – поршневые и винтовые.

Винтовые компрессоры незаменимы для интенсивной работы. Это дорогостоящие промышленные агрегаты. Рассматривать их в этой статье мы не будем, а поговорим о самых популярных — поршневых компрессора .

Если вы ищете мобильный компрессор для гаража, стройки или ремонта, шиномонтажа или мастерской, то Вам нужен именно воздушный поршневой компрессор.

Поршневые компрессоры делятся по типу передачи — на коаксиальные и ременные .

Коаксиальные, в свою очередь, делятся по типу смазки на масляные и безмасляные .

БЕЗМАСЛЯНЫЕ КОМПРЕССОРЫ

В безмасляных компрессорах поршневая группа изготовлена из специальных материалов, которые уменьшают коэффициент трения. Они дают на выходе воздух высокого качества, что идеально для проведения покрасочных работ. Стоят они недорого т.к. у них простая конструкция прямого привода.

Важно! Их можно хранить и возить в любых положениях. Если масляный компрессор нельзя перевозить на боку и устанавливать его нужно только на ровную поверхность, то для безмасляных это неважно.

Безмасляные компрессоры неприхотливы и недорогие в обслуживании, потому что не надо делать замены масла. Недостаток только один – эти агрегаты не рассчитаны на продолжительную работу без остановки и имеют ограниченный ресурс.

МАСЛЯНЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Масляные компрессоры имеют картер, в который заливается масло для смазки поршневой группы, которая увеличивает ресурс работы компрессорной головки и смазывает пневмоинструмент в процессе его работы. Но если для работы с инструментом, оснащенным подвижным ротором, это плюс, то для работы с покрасочным пистолетом – это минус, так как частички масла попадают в краску и качество покраски может пострадать. Здесь вопрос решается установкой дополнительных фильтров перед краскопультом.

Производительность у таких агрегатов выше. За счет конструктива, их ресурс в 2-3 раза превосходит ресурс безмасляных компрессоров.

Особенности масляных компрессоров: они требуют дополнительного ухода, контроля и своевременной замены масла.

Рис. 7 – Fubag AIR MASTER KIT + 6 предметов (FC 230/24)

— Не требуется замена масла

— Возможность установки на неровной поверхности

— Рассчитаны на более продолжительные нагрузки

— Не рассчитаны на длительные нагрузки.

— Имеют ограниченный ресурс.

— Требуют поддержания уровня масла.

Таблица 1 – Сравнение масляных и безмасляных компрессоров

КОАКСИАЛЬНЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Масляные компрессоры делятся также по типу передачи на коаксиальные и ременные.

На коаксиальных компрессорах коленвал находится на валу электродвигателя и частота вращения двигателя равна частоте вращения коленвала с поршнями.

РЕМЕННЫЕ КОМПРЕССОРЫ

В ременных компрессорах используется ременной привод, который вращает шкив компрессорной головки. Обычно диаметр шкива компрессорной головки больше диаметра шкива электродвигателя. За счет этого компрессорная головка работает с меньшей частотой, чем двигатель, что увеличивает ее ресурс. Компрессоры с ременным приводом разделяются на одно — и двухступенчатые. Двухступенчатые меньше шумят при работе и более производительны.

Читать еще:  Как пользоваться парогенератором для мытья окон

Компрессор с ременным приводом надежный и выносливый .

Рис.2 – Ременной компрессор VCF/100

— Более низкое потребление электричества

— Легкие в обслуживании

— Повышенный ресурс двигателя

— Низкий уровень шума

— Не рассчитаны на длительные нагрузки

— Ресурс меньше чем у ременного привода

— Тщательная подготовка к эксплуатации и более сложное техническое обслуживание

— Периодическая замена ремня и масла

Таблица 2 – Сравнение коаксиальных и ременных компрессоров

ПОДБОР КОМПРЕССОРА

Первое, с чем определяемся – это интенсивность той работы, с которой столкнется компрессор.

Если Вы планируете долговременное и интенсивное использование и подключение нескольких мощных потребителей одновременно, то стоит обратить внимание на ременной компрессор.

Рис. 4 – Ременной компрессор Fubag B5200B/200

Компрессор с коаксиальным приводом обойдется дешевле и прекрасно справится с периодической загрузкой.

Конечно, в долгом режиме работать он не сможет. Его включение — не больше 20 минут. Этого вполне хватит на подкраску чего-либо или подкачку шин. Он идеально подходит для обслуживания дома, собственного гаража, ремонта и небольшой стройки.

Рис 5 — Масляный коаксиальный компрессор Fubag DC 320/50

Если компрессором планируется проводить покрасочные работы, то стоит обратить внимание на безмасляные компрессоры.

Рис 6 – Безмасляный компрессор Fubag OL 231/50

Т. к. компрессор сам по себе техника бесполезная и обретает смысл только в паре с пневмоинструментом, то технические параметры компрессора должны соответствовать параметрам инструмента, который планируется к нему подключать.

Важнейший технический параметр – это производительность компрессора. Он измеряется в литрах в минуту (л/мин).

В паспорте и на шильдике компрессора указана производительность на входе, при нулевом давлении в ресивере. Значение давления на выходе, при максимальном давлении, меньше. Чтобы ее посчитать, используйте следующие коэффициенты:

Для коаксиального: 0,6-0,65

Для ременного: 0,7-0,75

Т. е., если в паспорте ременного компрессора стоит производительность 320 л/мин, то рабочая производительность при максимальном давлении составит 320*0,75 = 240 л/мин.

❗Важно❗ Производительность компрессора должна быть в идеале процентов на 20% больше максимальной производительности самого мощного из пневмоинструментов, которые Вы планируете подключать. Иначе компрессор будет постоянно работать без перерыва, давление на выходе будет плавать, а агрегат будет перегреваться.

Если Вы хотите одновременно подключать несколько пневмоинструментов, то необходимо суммировать их производительность.

Узнать производительность пневмоинструмента можно из его паспорта или из таблицы 6, которая приведена ниже.

Давление измеряется в барах или атмосферах и они примерно равны. Давление настраивается регулятором выходного давления и его можно понизить до нужного значения. А вот сделать значения(возможно пропущено слово – выше), указанного в характеристиках компрессора, невозможно.

1 атм = 1,013 Bar

1 Bar = 0.9869 атм.

В паспорте и на шильдике указывается максимальное давление, которое выдает аппарат. Рабочее давление компрессора меньше пикового примерно на 20%.

Т. е. у компрессоров с пиковым значением = 8 и 10 бар, рабочее давление, как правило, составляет 6 и 8 бар соответственно. Рабочее давление компрессора должно быть больше рабочего давления для пневмоинструмента как минимум на 1-2 бара (которое также указано в паспорте пневмоинструмента).

Для быстрого расчета производительности приводим таблицу подбора с самыми ходовыми пневмоинструментами для гаража.

Рабочее давление, Bar (P)

Средний расход воздуха (л/мин), (Qn)

Окрасочный пистолет (краскораспылитель)

Пистолет для накачки шин

Полировальная, шлифовальная машинка

Таблица 3 — Производительность пневмоинструмента

Основная функция ресивера — снижение частоты перезапуска компрессора и предоставление времени для остывания компрессорной головки. Чем больше ресивер, тем меньше перерывов в работе, тем больше срок службы компрессора, т. к. он снижает скачки давления, которые возникают при запуске электродвигателя, а так же снижают частоту включений и продолжительность работы самого мотора.

Коаксиальные компрессоры обычно имеют ресиверы от 6 до 50 л, ременные компрессоры – 50/100 л. Мощные ременные компрессоры для СТО и производства оснащаются ресиверами200 л / 270 л / 500 л.

Другими словами, если Вам нужен небольшой компрессор для дома, гаража или хобби и Ваши планируемые работы это уход за авто и домом или аэрография, тогда вполне достаточно будет небольшого ресивера на 6 литров.

Если Вы планируете использовать один прибор (шлиф-машинка, пневмодрель, продувочный пистолет), вполне можно остановиться на 24-50 литровом ресивере.

Если же планируются интенсивные работы (покраска) или Вы собираетесь использовать сразу несколько приборов одновременно, то лучше рассматривать объем ресивера от 50 и выше.

ПОДБИРАЕМ КОМПРЕССОР ДЛЯ ГАРАЖА

Пару примеров по подбору компрессора.

Если у Вас есть гараж и Вы сами обслуживаете свой автомобиль, авто жены или постоянно пользуетесь: пистолетом для накачки, продувочным пистолетом, шлифмашинкой, гайковертом или краскорасыпылителем.

Другая ситуация: в частном доме намечается ремонт и Вы планируете пользоваться пневмостеплером для починки крыши. Вам понадобится дрель, угловая шлифмашинка и, возможно, краскораспылитель.

Рабочее давление, Bar (P)

Средний расход воздуха (л/мин), (Qn)

Окрасочный пистолет (краскораспылитель)

Полировальная, шлифовальная машинка

Пистолет для накачки шин

Таблица 4 – Таблица параметров пневмоинструментов

Самый прожорливый – гайковерт, значит по нему будет производиться расчет компрессора следующим образом: 226 л/мин + 20% = 271,2 л/мин – необходимая производительность для пневмоинструмента.

Т. к. использовать компрессор планируется интенсивно, то лучше взять ременной компрессор. Ранее было прописано, что КПД для ременных компрессоров = 0,75.

Значит производительность на входе должна быть: 271,2 ÷ 0,75 = 361,6 л/мин

Необходимое давление для инструмента — 6 бар, значит давление компрессора должно быть не менее 8 бар. Производительность – не менее 361 л/мин. Давление – не менее 8 бар. Наиболее подходящий компрессор – ременной. Отлично подойдет модель VCF/100 CM3.

Рис.7 – Ременной компрессор VCF/100 CM3

На что еще важно обратить внимание при выборе компрессора:

Контроль за уровнем масла. Когда масляный картер оснащен окном за контролем масла, Вам не надо каждый раз вручную, щупом проверять его уровень. Это значительно сэкономит время на подготовку и сервис.

Простота транспортировки и устойчивость компрессора. Желательно выбирать компрессор с большими ручками и устойчивыми колесами.

Готовое решение под задачу. Обратите внимание на наборы «компрессор + пневмоинструмент». В такой набор входят идеально подобранный по производительности компрессор, пневмоинструмент и шланг. Наборы компрессорного оборудования Fubag уже сформированы под самые разные задачи: для покраски, обслуживания автомобиля и работы по дереву.

Подберите оптимальный по содержанию компрессорный набор Fubag и не переплачивайте за ненужное оборудование и мощность!

ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА

Перед тем, как начать работать с компрессором, очень важно позаботиться о подготовке воздуха – то есть обеспечить такое качество воздуха в системе «компрессор — пневмоинструмент», чтобы все агрегаты работали на полную мощность и без поломок.

Компрессор потребляет окружающий воздух, который содержит влагу. Когда воздух прогоняется через цилиндры компрессора, он нагревается, а в ресивере остывает и выделяет конденсат, который скапливается на дне.

Для работы пневмоинструмента, имеющего двигатель и подвижные части, важно убрать лишнюю влагу и обогатить воздух взвесью масляных частиц. Для этого перед подключением к пневмоинструменту, нужно установить фильтр и лубрикатор, а также применять фирменное масло для пневмоинструмента.

Другой случай. Вы работаете краскораспылителем, а для покраски крайне важно, чтобы воздух был очищен от масла и пыли, иначе получите разводы и ненужную фактуру на поверхности. Очистить воздух для малярных работ помогут блоки подготовки воздуха. Они устанавливаются после компрессора и перед пневмоинструментом и убирают из рабочего воздуха все ненужные частицы (влагу, масло, пыль). На выходе мы получим воздух высокого качества.

ПРАВИЛЬНЫЙ УХОД ЗА КОМПРЕССОРОМ

Существуют некоторые правила ухода за компрессором. Соблюдая их, Вы продлите срок их работы:

  1. Перед первым запуском компрессора, обязательно прочитайте инструкцию по эксплуатации и проверьте уровень масла! После первых 50 или 100 часов работы, в зависимости от модели компрессора, нужно поменять масло, протянуть резьбовые соединения, в том числе и крепления клапанной крышки головки, провести первое ТО, как и в автомобиле. Менять масло необходимо регулярно, каждые 500 часов. В процессе эксплуатации внимательно следите за уровнем масла в картере. Если он падает, то масло нужно долить. Важно использовать один и тот же тип масла, который указан в паспорте к вашему компрессору.
  2. Периодически очищайте или меняйте воздушный фильтр, который стоит на входе компрессора.
  3. После окончания работы, необходимо слить конденсат из ресивера, особенно при работе с краскораспылителями.
  4. Также после окончания работы нужно спустить запас сжатого воздуха из ресивера.
  5. При выборе компрессора, обратите внимание на срок гарантии и наличие сервисного центра в Вашем городе, и что не менее важно, возможность отдельно заказать запчасти для ремонта. В остальном, этих нюансов хватит, чтобы выбрать надежный компрессор для гаража, который прослужит Вам долгие годы.

Подводя итоги, хотелось бы дать краткие характеристики по моделям, которые были освещены в данной статье:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector