Сфера применения и выбор дрели алмазного сверления

Алмазная дрель. Прокладываем коммуникации

Алмазная дрель считается наиболее востребованным инструментом среди профессионального оборудования. Основное предназначение – создание отверстий опредёленного диаметра в материалах минерального происхождения: железобетонные конструкции, камень или кирпич. Технология алмазного сверления даёт возможность получения отверстий различного диаметра без применения дополнительной обработки и риска повреждения прилегающих поверхностей.

Область применения алмазной дрели

Инструменты такого вида обладают высоким уровнем мощности установленного электрического двигателя, который позволяет сверлить отверстия в очень прочных материалах с большой плотностью.

Чаще всего эксплуатируется алмазный инструмент при сверлении несущих стен и перекрытий, для прокладывания электрических кабелей. Например, при:

  • организации системы отопления либо водоснабжения;
  • обустройстве вентиляции;
  • изготовлении ниш в стенах;
  • устройстве мусоропроводов;
  • установке кондиционеров;
  • формировании канализационных систем или газопроводов и т. д.

За счёт достижения высокой точности в работе алмазную дрель достаточно часто применяют при необходимости оформления дверных проёмов, имеющих прямоугольную форму. По всем своим техническим показателям дрель алмазного сверления считается гораздо более опережающей своих стандартных аналогов.

При работе с дрелью применяют специальные алмазные коронки. Сверление отверстий с диаметром более 60 мм проводят без фиксации самого инструмента. При больших значениях диаметра дрель закрепляется на специализированном стенде либо стойке.

Технические характеристики алмазной дрели

Любая модель алмазной дрели может обладать следующим набором технических показателей:

  • мощность – дрели для алмазного сверления производятся мощностью от 1500 кВт и более. От показателя мощности инструмента напрямую зависит объем производительности и эффективность дрели. Здесь следует учитывать, что в характеристиках продукции зачастую указывают максимально допустимый показатель. Однако в работе специалисты настоятельно рекомендуют не использовать инструмент на пределах своей мощности. Поэтому при выборе дрели стоит выбирать более мощные модели, чем требуется при выполнении работ. Это условие позволяет значительно продлевать срок эксплуатации любой алмазной дрели;
  • вес инструмента – масса дрели определяет возможность более длительной работы за счёт перераспределения нагрузки во время сверления по большей части на руки. Благодаря небольшому весу дрели во время продолжительного сверления работник не ощущает сильной усталости;
  • максимальный (минимальный) диаметр при сверлении – предполагает значение диаметра получаемых при сверлении отверстий. На основании этого подбираются необходимые алмазные коронки. В целом максимальный диаметр, который можно получить с помощью алмазной дрели, равен 750 мм, а минимальный – 6 мм;
  • вид патрона – разделяются на два основных подтипа: затягивающиеся ключом и быстрозажимные, которые позволяют достаточно быстро менять сверла в дрели;
  • дополнительные возможности – каждая модель может оснащаться рядом дополнительных функций, таких, как: двухскоростной режим работы, система контроля возникновения перегрузок либо перегревов, установленный ограничитель крутящего момента и возможность сохранения набранной скорости работы при непрерывной нагрузке.

Основные типы сверления

При работах, проводимых в жилых помещениях невозможно обойтись без так называемого «мокрого сверления», которое предполагает обязательную подачу воды. В этих целях используется бачок, подключаемый к оборудованию, объёмом 10 л. Охлаждение инструмента во время работы происходит за счёт подачи под давлением воды к патрону. Мокрое сверление обеспечивает особо чистое производство работ, без необходимости в проведении дальнейшего косметического ремонта или уборки.

Сухое сверление предполагает использование специальных пылеотводов. Во избежание негативного воздействия высоких нагрузок алмазные дрели оснащаются автоматическими системами контроля перегрева. Сухое сверление возможно при создании отверстий в кирпичных кладках и в помещениях с электрическими установками.

Преимущества и недостатки дрели для алмазного сверления

Основными важными достоинствами алмазной дрели являются:

  • полное отсутствие строительной пыли при работе;
  • возможность создания более ровных и точных отверстий;
  • отсутствие трещин и сколов при сверлении;
  • бесшумность процесса работы инструмента;
  • сохранение в стенах несущей способности;
  • выполнение отверстий под любым углом и в любой плоскости, даже на криволинейных поверхностях;
  • возможность фиксации на станине с целью расширения диапазона использования оборудования;
  • простота в управлении;
  • высокая мобильность и относительно небольшой вес.

Главным недостатком дрели выступает:

  • низкий уровень точности просверливаемых отверстий при сверлении вручную.

Фирмы-производители

Среди профессионалов наибольшей популярностью пользуется дрель алмазного сверления фирмы Makita. При работе дрель с лёгкостью справляется с асфальтом и мрамором. Имеет 2 скорости работы и высокий уровень мощности. В среднем стоимость такого инструмента на рынке строительного оборудования колеблется в пределах 33 тыс. руб.

Также к ведущим производителям, выпускающим алмазные дрели, со всем спектром технических характеристик относят Bosсh и DeWalt. Модели этих торговых марок отличаются высоким качеством, производительностью и большей стоимостью: 80 тыс. и 60 тыс. соответственно.

Каждый вид алмазной дрели может отличаться особенностями использования и типом питания.

Алмазный инструмент для сверления бетона: сфера применения, виды и особенности

Инструмент для сверления бетона и алмазного бурения пользуется заслуженной популярностью. Это связано с тем, что он позволяет быстро и без особых усилий создавать различные отверстия в твердом материале. У инструмента есть и другие достоинства. Мы рассмотрим их. Также мы ознакомим вас со сферой применения установок и особенностями используемой оснастки.

Преимущества и недостатки алмазного сверления

Алмазное сверление имеет ряд преимуществ.
В их числе:

  • Возможности для получения точных круглых отверстий.
  • Низкий уровень шума при проведении работ.
  • Отсутствие большого количества пыли.
  • Возможности для работы на криволинейных поверхностях.
  • Сохранение несущей способности оснований.
  • Возможности для бурения (алмазного) отверстий с диаметром до 1 метра и глубиной до 3 метров.
  • Высокая скорость работ.

Для работ с применением алмазных установок требуется только доступ к электросети (220 или 380 Вт) и проточная вода (для охлаждения).

Не лишены установки по сверлению и недостатков. К ним относят:

  • Возможности для максимальной производительности только путем увеличения осевого усилия и окружной скорости.
  • Необходимость в подаче воды.
  • Недопустимость биений и перекосов установки.

Области применения

Процедуры по бурению и сверлению проводятся с целью:

  • прокладки инженерных коммуникаций (вентиляции, монтажа стояков отопления, водоснабжения и др.);
  • установки анкеров для закрепления кондиционеров и другого оборудования;
  • создания ниш в стенах;
  • установки перил и др.

Сверлением занимаются преимущественно на строящихся объектах.

Инструменты для сверления

К основным установкам для создания отверстий в бетоне относят:

  1. Обычные и ударные дрели;
  2. Перфораторы;
  3. Бурильные и сверлильные установки (электрические и гидравлические).

Ударная дрель, перфоратор и алмазная сверлильная установка.

Сверление и бурение выполняется с применением специальных приводов, которые представляют собой станок с электрическим двигателем. Выпускаются и ручные варианты оборудования, поддерживающие оптимальную скорость вращения. Для обеспечения высокой точности угла расположения сверла приводы дополняются опорным фланцем с закрепленными на нем штангами. По таким штангам механизм перемещается. Охлаждающая жидкость подается в рабочую зону специальным приспособлением.

Читать еще:  Разновидности воздухоочистителей

Электрические машины для бурения (алмазного) и иных операций производятся в нескольких вариантах:

  1. Пистолетный тип. Такие установки подходят для создания отверстий диаметром до 10 мм.
  2. С рукояткой. Такие изделия позволяют создавать выемки диаметром до 15 мм.
  3. С двумя рукоятками. Такие установки позволяют выполнять выемки и большого диаметра.

Для бурения активно используются специальные электромагнитобуры. Такие приспособления оснащаются двумя моторами. Один вращает бур, а второй обеспечивает до 3 тысяч ударов в минуту. Скорость вращения установки регулируется оператором.

Специальные дрели, обеспечивающие сверление, имеют 3-ступенчатую регулировку оборотов. Данная система является более надежной, чем стандартная электронная. При созданий отверстий с большими диаметрами обязательно применяется станина, на которой закрепляется двигатель с патроном. Станина позволяет создавать углубления под углом до 45 градусов к стене. Некоторые станины дополняются крепежной вакуумной плитой. Это позволяет лучше закрепить основание на обрабатываемой поверхности.

Современный инструмент отличается многочисленными достоинствами.
В их числе:

  1. Широкие возможности алмазного бурения и иных операций. С помощью оборудования можно создавать ниши в бетоне и других материалах, выполнять штробы для прокладки кабелей, обеспечивать монтаж отопительных и канализационных труб, устанавливать системы вентиляции и даже бурить скальные породы для взятия проб.
  2. Относительно небольшие размеры. Установки алмазного бурения подходят даже для эксплуатации в стесненных условиях. При этом алмазная обработка проводится на высоком качественном уровне.
  3. Минимальный уровень вибрации и шума. В ходе даже сложного бурения не повышается риск разрушения оснований. Это обусловлено тем, что установки дополнены специальными системами подавления шума и защитными кожухами.
  4. Безопасность и удобство для оператора. Устройства сводят прилагаемые к операциям по сверлению усилия к минимуму. Специалисту требуется лишь осуществлять контроль за выполняемыми операциями.
  5. Доступность. В линейках множества производителей представлены относительно недорогие устройства по сверлению.

Алмазные сверла и буры

Режущей частью всей оснастки выступает алмазная крошка размером от 150 до 500 микрон. Смесь алмазной крошки и металлического порошка прессуется, что позволяет формировать отдельные сегменты. Предварительно они спекаются и наносятся на диски, сверла, фрезы, коронки и иной инструмент.

Для работ по сверлению применяется большой перечень сверл и буров. Выпускаются они в различных размерах.

Популярностью пользуются сверла малого диаметра: от 8 до 16 мм. Такие изделия имеют длину 250 мм и следующие маркировки:

  • СКА1. Такие сверла подходят для создания углублений в бетоне марок М250-М300.
  • СКА2. Такие сверла просверливают бетон М300-М500.
  • СКА3. Такие сверла подходят для операций по сверлению бетона марок выше М500.

В отличие от сверл буры представляют собой цилиндры из стали. Буры могут иметь диаметр до 1000 мм.

Как сделать выбор?

При выборе устройств для создания различных отверстий (работ по сверлению) следует ориентироваться на показатели производительности и мощности устройств, особенности их конструкции и функционала, удобство при сверлении. Учитывайте и параметры отверстия, которое нужно получить. Для работ по сверлению подходят сверлильные установки, а для создания крупных отверстий в бетоне лучше выбирать бурильные устройства.

Опытные специалисты всегда готовы помочь вам. Они расскажут об особенностях инструмента, озвучат его стоимость и эксплуатационные характеристики. Это существенно упростит процесс выбора.

Какие бывают дрели, их виды и применение

Добротную дрель можно использовать не только для производства отверстий в стене или других деталях, но и для выполнения многих других функций. Поэтому, собравшись в магазин за дрелью, нужно иметь в виду, для каких целей её будете использовать. Чтобы правильно сориентироваться в бесконечном ряду предлагаемых моделей, нужно знать следующие вещи.

Какие бывают дрели

На сегодняшний день наиболее известные производители инструментов выпускают следующие виды дрелей:

  • обычные безударные инструменты для сверления по дереву или металлу;
  • ударные инструменты для сверления бетона, кирпича;
  • аккумуляторные шуруповёрты-дрели с регулируемой скоростью вращения, предназначенные для сверления отверстий и закручивания шурупов и саморезов;
  • дрели-миксеры, предназначенные для размешивания строительных смесей;
  • угловые дрели для сверления в углах и недоступных для обычных дрелей местах;
  • специальные инструменты для алмазного сверления.

Внутреннее устройство дрели

По классу применения они делятся на инструменты профессионального, полупрофессионального и бытового назначения.

В чём отличие бытовых и профессиональных дрелей

Профессиональная дрель в отличие от бытовой модели предназначена для постоянного применения с небольшими перерывами. Она более специализирована, имеет большую мощность и эргономику, и соответственно высокую цену. Для человека не связанного с профессией строителя более удобны и пригодны бытовые модели, отличающиеся большим функциональным разнообразием, которые выпускаются большинством известных производителей электроинструмента.

Бытовые универсальные дрели обладают хорошим балансом в сочетании качества и цены, комплектуются широким набором насадок для разнообразного применения, однако они не рассчитаны на длительное непрерывное использование. Оптимальным режимом для них является 15-20 минутная работа с такими же перерывами. Это обусловлено малой мощностью электродвигателя, недостаточной защищённостью от пыли, влаги, механического воздействия.

Особенности различных видов дрели

1. Безударные дрели

В безударной дрели вращение ротора электродвигателя передаётся непосредственно на шпиндель через редуктор, понижающий угловую скорость движения вала и увеличивающий вращающий момент. Крыльчатка вала обеспечивает обдув и воздушное охлаждение двигателя. На конце шпинделя монтируется патрон для крепления свёрл и других рабочих метизов, который удерживает их самоцентрирующимся трёхсторонним зажимом.

Запускается дрель с помощью куркового выключателя, регулирующего скорость вращения ротора электродвигателя. Безударные дрели предназначены для производства отверстий высокой точности и чистоты. Ими можно сверлить металл, древесину, пластик. Не рекомендуется их применять для работы с кирпичом, бетоном или камнем, так как эффективность работы будет низкой, а нагрузка на дрель высокой.

Типы патронов для дрели

Для закрепления рабочих инструментов могут применяться патроны, затягиваемые ключом, и быстрозажимные патроны. Ключ позволяет надёжно и плотно зажать сверло, но требует определённых затрат времени и усилий. Быстрозажимные патроны более удобны с точки зрения экономии времени и усилий, но надёжность удержания сверла или биты в них снижена, и они могут прокручиваться, особенно при сверлении больших диаметров отверстий.

По конструкции быстрозажимные патроны могут быть двух или одномуфтовыми. Для затягивания двухмуфтового патрона требуется две руки – держа каждую муфту отдельно, нужно вращать их в противоположных направлениях. Для затяжки одномуфтового патрона достаточно одной руки, так как шпиндель дрели фиксируется блокировочным устройством. Патрон обычно имеет маркировку, по которой можно определить предельные диаметры свёрл, которые можно установить в патрон (минимум от 1-1,5мм и максимум до 10, 13, 16мм).

2. Ударные дрели

Эти дрели предназначены для сверления твёрдых кристаллических материалов наподобие бетона и получили большую популярность за счёт того, что могут легко делать отверстия в бетонных стенах. Они совмещают в себе функции обычной дрели и перфоратора. Инструмент имеет два режима работы – обычное сверление и ударное сверление. В режиме ударного сверления шестерни редуктора и шпинделя с патроном разведены.

При нажатии на ручку дрели в продольном направлении шестерёнки входят в зацепление, и вращение редуктора передаётся шпинделю. Неподвижный корпус редуктора и шестерня шпинделя имеют храповики с закруглёнными зубьями, которые при их соприкосновении придают шпинделю возвратно-поступательные движения одновременно с вращением. Под действием ударов сверла бетонная крошка разрушается, и эффективность сверления повышается.

Читать еще:  Как сделать правильный выбор между чайником и термопотом

Особенности и сфера применения

Ударный режим работы дрели является не основным, а вспомогательным режимом, злоупотребление которым приводит к преждевременному износу зубьев храповиков, в результате которого ударные движения шпинделя становятся неэффективными, и возникает продольный люфт. Доля ударного режима в общей продолжительности работы инструмента не должна занимать более 20%. При этом нельзя использовать его для сверления армированных железобетонных плит, так как попадание сверла в арматуру приведёт к большой ответной отдаче на шестерни и зубья храповиков.

Ударные дрели с двумя режимами работы являются более универсальными по сравнению с безударными моделями. Ими можно сверлить практически любые материалы. Они значительно облегчают трудоёмкость работ при выполнении ремонта в квартире, прокладке наружной проводки и коммуникаций, проведении монтажных работ.

Видео: Какую дрель выбрать.Смотреть обзор

3. Аккумуляторные шуруповёрты-дрели

Электрический гибрид, объединяющий в себе функции дрели и шуруповёрта и работающий автономно от встроенного аккумулятора, получил широкую популярность среди тех, кому приходится заниматься сборкой различных конструкций, связанной с закручиванием большого количества шурупов и винтов и сверлением отверстий под них. Несмотря на то, что существуют модели дрелей с быстросъёмным патроном, в которых биты можно устанавливать прямо в шпиндель, шуруповёрты-дрели продолжают пользоваться спросом за счёт своего удобства эксплуатации и функциональных возможностей.

Дрели-шуруповерты также могут оснащаться механизмами для ударного сверления. Основным преимуществом аккумуляторных дрелей является отсутствие привязанности к электрической розетке, возможность реверса направления вращения. Основное внимание в них следует обратить на тип аккумулятора. Никель-кадминиевые аккумуляторы обладают небольшим сроком службы и нуждаются в непрерывной эксплуатации. Бездействие отрицательно сказывается на их техническом состоянии и ёмкости.

Более практичными и долговечными являются металл-гидридные и литий-ионные аккумуляторы. Мощность аккумуляторных батарей невелика (от 3,5 до 36Вт), поэтому работать без подзарядки такие дрели могут непродолжительное время, использовать их можно только для сверления не очень твёрдых материалов или для закручивания и откручивания шурупов, винтов, саморезов. К недостаткам можно отнести большой вес и габариты из-за наличия аккумуляторов.

4. Угловые дрели

Аккумуляторная угловая дрель

Угловые дрели предназначены для сверления отверстий в углах, куда подойти с обычной дрелью невозможно. Они очень удобны при монтаже плинтусов и гардин, сборке каркасной мебели. Удобный подход к месту сверления обеспечивает специальный угловой редуктор, позволяющий расположить шпиндель дрели перпендикулярно оси ротора и корпуса. Однако такая конструкция не позволяет реализовать в угловой дрели ударную функцию, что ограничивает её применение в случае работ с бетонными сооружениями. Альтернативой угловой дрели может служить специальная Г-образная насадка, надеваемая на обычную дрель вместо патрона, изменяющая ось вращения шпинделя на 900.

5. Дрели-миксеры

Они используются для приготовления строительных смесей, поэтому обладают мощными электродвигателями, необходимыми для размешивания вязких растворов. Большой крутящий момент, создаваемый мотором требует наличия дополнительных рукояток для удержания дрели в работе. В большинстве своём они имеют две скорости вращения, предназначенные для приготовления растворов разной степени вязкости. Инструмент комплектуется набором специальных насадок, применяемых для размешивания разных видов материалов и обеспечивающих максимальную эффективность работы. Миксером можно смешивать краски, лаки, шпатлёвки, клеи, цементные растворы, известь. Им же можно сверлить ДСП, ДВП, дерево, фанеру, пластик, гипсокартон, тонкое листовое железо.

Дрель миксер и ее использование

6. Дрель для алмазного сверления

Это инструмент с мощным электромотором, обеспечивающий сверление очень твёрдых и прочных материалов с помощью свёрл с алмазной коронкой. Для получения отверстий свыше 60мм в диаметре необходима фиксация дрели на креплениях. Для охлаждения режущей коронки требуется подача воды. Абразивную пыль, образующуюся в процессе сухого сверления, следует сдувать или убирать пылесосами. Двигатель при алмазном сверлении получает большую нагрузку, поэтому такие дрели имеют систему автоматической защиты по перегреву. Применяется такой инструмент для работы с армированным или монолитным бетоном, сверления камней. При этом отверстия получаются высокой точности, не требующие дополнительной обработки.

Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?

Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента. В этой статье мы рассмотрим, как и при помощи какого оборудования проводятся эти процессы. Также определим критерии, по которым стоит выбирать оборудование для алмазного сверления бетона своими руками.

Какой инструмент используют для сверления отверстий в бетоне?

Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:

-при проведении простых ремонтных работ;

-при монтаже водопровода, отопления и канализации;

-на производстве.

Размер отверстий также может колебаться зависимо от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.

Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударом.

Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродрели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.

Перфоратор – более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон – область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.

Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.

Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?

К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.

Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.

Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести простые небольшие работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.

Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.

Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.

Преимущества профессиональных установок для алмазного сверления

Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.

Читать еще:  Весы, которые умеют считать калории

Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:

-возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;

-даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;

-возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;

-отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);

-при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;

-направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.

Комплектация и виды проф установок

Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:

Принцип работы установки

Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.

Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.

Важно! Коронки, используемые для проведения алмазного сверления бетона, не предназначены для заточки и не ремонтируются.

Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220В.

Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:

-способность производить бурение на глубину более 2 метров;

-возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;

-скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;

-минимальное количество пыли и шума;

Но есть и отрицательные моменты, такие как:

-достаточно внушительный вес установки;

-подключение только к сети 380В;

-очень высокая стоимость.

Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритет.

Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности сильно опережает ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия такого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.

Примеры оборудования для алмазного сверления бетона

Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.

1. Установка для алмазного сверления HILTI

Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8 – 10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать не сквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.

2. Установки TYROLIT

DRS 160 – это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя – 2,2 кВт.

Более мощная модель – DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.

Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она много.

Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.

Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:

-надежность анкерного, дюбельного, вакуумного крепления;

-отрегулировать положение каретки и направляющей;

-проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.

Сверла и коронки

Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:

1. СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250 – 300;

2. СКА 2 работает с М300 – 500;

3. СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М 500.

Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.

Буровая коронка – это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.Несколько полезных советов

Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».

Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться. После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества – около 30 – 40 мм за минуту работы.

-Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.

При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).

-Качественные коронки способны само затачиваться.

При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может само затачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.

-Разным материалам – разные коронки.

Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.

-Для охлаждения лучше использовать проточную воду.

Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.

Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector