Вставляем пилку в электролобзик

Виды и особенности пилкодержателей для электролобзика, классификация пилок по дереву и металлу

Пилкодержатели для электролобзиков делятся на 2 вида. Каждый из них обладает своими достоинствами и недостатками. При покупке предварительно рекомендуется узнать, какие есть виды и особенности пилок для электролобзиков.

Виды пилок для электролобзика

Выбор пилки для электролобзика требует пристального внимания. Необходимо учитывать материал, вид работы, требования, предъявляемые к резу и т.д.

Типы хвостовиков пилок

Тип хвостовика — один из главных параметров. Выделяют 2 основных типа:

  1. Т-образной формы. Тип был внедрен компанией Bosch и получил широкое распространение среди производителей электроинструмента. Часто пилки Т-образной формы называют «бошевскими». Используются в лобзиках практически всех производителей: Makita, DeWalt, Зубр, Skil, Интерскол и т.д.
  2. U-образной формы. Применяется в устаревших моделях американского производства: DeWalt, Stayer, Skil, Black&Decker и т.д.

Существуют пилки с хвостовиками Makita и Bosch, которые применялись в старых моделях оборудования соответствующих производителей. Сейчас они не только не используются, но их сложно найти в продаже.

При выборе полотна обращают внимание на его размеры. Выбор зависит от работ и материалов, которые предстоит использовать.

Длина пилы колеблется от 40 до 250 мм. Чем больше параметр, тем толще материал способно обработать устройство. Однако при этом необходимо учитывать характеристики самого оборудования, т.к. оно тоже имеет ограничения по эксплуатации.

Для распиловки заготовок малой толщины следует выбирать короткую оснастку. Она не дает сильной деформации, и рез получается ровным, без заусенцев.

Ширину пилки подбирают в соответствии с выполняемыми операциями. Для прямолинейного реза берут широкие полотна. Они обеспечивают ровный, аккуратный пропил. Для фигурных работ ставят узкие пилки, позволяющие создавать всевозможные изгибы и узоры.

Толщина пилки влияет на получение ровного реза по вертикали. Чем больше параметр, тем меньше вероятность отклонения распила от перпендикуляра. Однако при подборе толщины необходимо учитывать характеристики самого лобзика. Так, не все устройства с быстрозажимной системой крепления могут работать с толстыми пилками.

Разновидности пилок по геометрии режущей кромки

Полотна для электролобзиков отличаются разводкой резцов и геометрией режущей кромки. Чем сильнее отведены зубцы, тем быстрее удастся распилить заготовку. Однако при этом снижается качество реза. Также на выбор геометрии влияет материал, с которым предстоит работать. Различают следующие виды пилок:

  • Фрезерованные с классическим разводом. У таких полотен четные резцы отогнуты в одну сторону, а нечетные — в другую. Такая геометрия помогает снизить нагрев пилки и повысить скорость обработки. Однако при этом страдает качество реза. Предназначены фрезерованные полотна для обработки древесины, полимерных материалов и металлических заготовок.
  • Фрезерованные с волнистым разводом. В данном случае резцы разводят в противоположные стороны не по 1 шт., а сразу по 5-10. При этом зубцы в группе отгибают от оси на разную величину. В результате образуется волнообразная форма кромки. Предназначены такие полотна для чистого реза дерева, пластика, фанеры, ДСП.
  • Шлифованные с классическим разводом. Резцы у пилок по одному отгибаются в разные стороны, после чего шлифуются. После распила получают широкую линию реза средней чистоты. Используют для работы с древесиной, фанерой, ДСП и т.п.
  • С конической шлифовкой без развода. Резцы полотен не разводятся в стороны, а только шлифуются. Такая оснастка дает тонкую линию реза высокой чистоты. Предназначено полотно для распила дерева, пластика и заготовок с ламинированным покрытием.

Классификаця по виду обрабатываемого материала

Пилки для лобзиков классифицируются по материалу, для обработки которого они предназначены. Однако основная функция инструмента — это обработка древесины. Поэтому полотна по дереву являются наиболее распространенными и многочисленными. Они делятся на следующие виды:

  1. Для быстрого распила. Обеспечивают быстрый рез при низком его качестве. Отличительные признаки: максимальная длина пилки — 60 мм, крупные резцы — до 6 мм, большая разводка — около 1 мм.
  2. Для чистого распила. Обеспечивают ровный, без заусенцев распил. Отличаются средним размером резцов (до 3 мм) и малой разводкой. Зубцы могут иметь наклон от лобзика или в его сторону. Для работ по ламинату рекомендуется использовать 2 вариант полотна. Если пилить фанеру электролобзиком, то можно применять любой из вариантов.
  3. Для фигурного распила. Используются для выпиливания кривых, в т.ч. с небольшим радиусом. Часто применяют при резке по фанере. Отличительные признаки пилы для фигурного реза: полотно малой ширины не более 4 мм, резцы — до 2 мм, длина — не более 40 мм, задняя часть со скосом.

Следующий вид пилок предназначен для работ по металлу. Хотя инструмент используется редко для обработки материала, но полотна для работ выпускаются.

Отличительные признаки оснастки: изготовлены из высокопрочной стали, имеют мелкие зубцы размером не более 1 мм и волнообразную разводку. Полотна в свою очередь делятся для работ по алюминию, стали и других цветных металлов.

Выпускаются полотна для обработки стекла и керамики. Для их изготовления используются специальные высокопрочные сплавы, а на режущую кромку наносится напыление из карбида вольфрама. Реже встречается алмазное напыление. Применяют электроинструмент лишь в случае фигурного реза.

Пилочки для гипсокартона и других материалов с абразивными частицами имеют напайки из твердых сплавов на рабочей кромке.

Оснастка для обработки заготовок из мягких материалов напоминает нож. Кромка имеет волнообразную шлифованную поверхность без резцов.

Также производятся универсальные полотна, которые применяются для пиления различных материалов. Для их изготовления применяют быстрорежущую сталь. Рез такими пилками отличается низким качеством.

Как расшифровать маркировку?

Единых требований маркировки полотен для электролобзиков нет, однако многие производители придерживаются норм фирмы Bosch.

Основная информация маркируется в хвостовой части. Первая буква указывает на тип хвостовика (T- или U-образной формы).

Затем идет число, характеризующее длину пилки:

  • 1 — короткая (до 75 мм);
  • 2 — стандартная (от 75 до 90 мм);
  • 3 — удлиненная (от 90 до 150 мм);
  • 4 — длинная (от 150 мм).

Вторая и третья цифры указывают на предназначение полотна.

Затем вновь идет буква, обозначающая габарит резцов:

Конечная буква дает дополнительную информацию:

  • F — биметаллические пилки;
  • O — узкое полотно;
  • P — толстое полотно;
  • R — пилки с обратными зубцами;
  • X — пилочки с переменным размером резцов.

Предназначение полотна также характеризует цвет хвостовика:

  1. серый — для дерева;
  2. белый — для дерева и металлических заготовок;
  3. синий — для металлических заготовок;
  4. красный — для пластика;
  5. черный — прочие материалы.

На шейке оснастки указывается марка стали:

  • CV — хромованадиевая (для заготовок из дерева и древесных плит);
  • HCS — высокоуглеродистая (для деревянных и пластиковых заготовок);
  • HSS — быстрорежущая (для металлических заготовок);
  • HM — твердый сплав на основе карбида вольфрама (пилка по кафелю, стеклу, керамики и т.п.);
  • BM (BIM или Bi-Metal) — сочетание HSS и HCS (профессиональная оснастка для реза дерева и металлических заготовок).

На полотне тоже маркируют обозначение, характеризующее предназначение:

  1. Wood — для мягкой древесины и древесноволокнистых плит;
  2. Hardwood — для твердой древесины и панелей с ламинированным покрытием;
  3. Inox — для распила нержавеющей стали;
  4. Alu — для реза алюминия;
  5. Metal — для распила жести, металлических профилей и труб;
  6. Fiber&Plaster — для распила стеклопластика;
  7. Acrylic — для распиловки плексигласа и поликарбоната;
  8. Soft-material — для резки картона, резины и т.п.
Читать еще:  Как выбрать лучший телевизор на кухню

Виды пилкодержателей

Различают 2 вида крепления пилки в лобзике: автоматическое и механическое.

Автоматическая быстрозажимная система

При автоматической системе полотно устанавливают в захват хвостовиком и фиксируют с помощью пазов.

Для замены пилки предусмотрен специальный рычаг, благодаря которому не нужно снимать защитный кожух. С помощью регулировочного винта придается требуемое положение пилки.

Достоинствами способа является быстрота и легкость замены, не требующие специальных навыков.

Недостаток — износ деталей, приводящий к снижению качества реза, и сложность ремонта из-за отсутствия запасных частей (особенно для китайского оборудования).

Механический (ручной) способ крепления

При механическом способе крепления замена пилки и регулировка ее положения осуществляется вручную. Такое крепление отличается надежностью, долговечностью, хорошим качеством реза. В случае поломки ремонт обходится дешево. Детали легко найти (подшипники, ролики лобзика Интерскол и т.д.). Недостаток — сложность процесса и наличие навыка правильно вставлять пилку в электролобзик.

Механический способ крепления подразделяется на колодочный и винтовой.

В первом случае держатель пилки для электролобзика выполнен в виде колодки с прорезью, которая зажимается 2 фронтальными винтами.

Такой фиксатор подходит для различных пилок. Однако неравномерное затягивание винтов приводит к перекосу полотна, что сказывается на качестве и скорости реза.

При винтовом зажиме пилка крепится и регулируется при помощи 1 винта. Это обеспечивает правильную установку и качественную работу оборудования.

Расширение возможностей электролобзика

Электролобзик является вторым по распространенности электроинструментом после электродрели или шуруповерта. Он имеется почти в каждом доме, где есть желающие поработать собственными руками. Его компактность, многофункциональность, а также невысокая стоимость делают этот инструмент очень популярным.

В самом начале моего увлечения деревообработкой у меня был скромный ассортимент инструментов, а уж о ленточной пиле и лобзиковом станке я даже не мечтал, поэтому, как и у многих других новичков, ходовым инструментом был электролобзик.

Однако наряду с многочисленными достоинствами электролобзик имеет ряд недостатков. Наверно главный из них – это сложность в обработке мелких заготовок. Зажать их в тисках или прижать струбциной и одновременно пилить бывает просто невозможно. При этом еще страдает точность качество распила. Для решения этой проблемы лобзик обычно фиксируют пилкой вверх. Я сам не один раз зажимал так лобзик в тиски и выходил из затруднительного положения, но даже в таком положении заготовку необходимо плотно прижать к основанию инструмента, а оно очень маленькое, да и пилка совсем близко от пальцев. Поэтому я приобрел еще один электролобзик, чтобы сделать для него стационарный стол под работу пилкой вверх. На моем циркулярном станке (единственном станке в то время) было место для теоретического крепления лобзика, но на практике закрепить его было сложно, да и не удобно иметь два отрезных инструмента рядом и соответственно мешающих друг другу.

При выборе модели электролобзика нужно обратить внимание, что для работы в столе лобзик должен иметь с хороший и устойчивый регулятор скорости (он не доложен набирать обороты в холостом режиме) иначе работа на нем будет неудобна. Также если у лобзика серьезные люфты в механизме привода пилки — о точности реза можно забыть. В моем новом лобзике был еще механизм быстрой смены пилок, что также было удобно.

На всякий случай я сделал возможность быстрого съема лобзика из стола и таким образом еще повысил его универсальность. Для этого выбрал паз в крепежной рейке, чтобы она охватывала основание лобзика с трех сторон. В конструкции моего лобзика удобно охватывать заднюю часть основания и выдвигать его вперед.

Далее выбирал материал для поверхности стола. Сначала я хотел сделать ее из ламинированного ДСП, но толщина 16мм отнимала слишком много рабочей длины пилки, особенно у короткой и узкой для выпиливания и я остановился на МДФ толщиной 8мм. Возможны и другие материалы типа ламинированной фанеры или металла, но МДФ у меня уже было и это окончательно решило мой выбор. Размер стола у меня получился 400*350мм. В центре сделал пропил под самую толстую и широкую из имеющихся у меня пилок.

Установив пилку в лобзик и просунув ее в отверстие, приклеил крепежные рейки к нижней части стола. После высыхания клея вынул пилку и лобзик вышел из пазов. Чтобы лобзик легче двигался в пазах я обработал их маслом.

Из толстой фанеры сделал основание. Его высота на несколько миллиметров больше высоты лобзика, а ширина позволяет наклонять лобзик в обе стороны. Безусловно практически любой лобзик может пилить под наклоном до 45 градусов, но я не помню когда это мне было бы нужно именно при работе лобзиком, поэтому я решил делать этот стол только под 90-градусное использование. Основание позволит наклонять лобзик в любую сторону, но если мне такое понадобится, я лучше сделаю другой стол. Эта функция потребует широкий паз в столе для наклона пилки и одновременно серьезно уменьшит толщину обрабатываемой заготовки. Для этой цели стол делал съемный с креплением к основанию на винтах.

Закрепив стол на основании я вставил кусок пластика между ручкой лобзика и днищем, так чтобы лобзик стал в распор. Это во-первых, уменьшает нагрузку на приклеенные крепежные рейки для лобзика, во-вторых, снижает вибрацию, в-третьих, не дает столу прогнуться при прижиме сверху заготовки.

В принципе такой вариант приспособления уже можно использовать и я попробовал выпиливать небольшие заготовки из тонкой фанеры. Проблем не заметил. Требуется только плотно прижимать заготовку к столу, иначе появляется сильная вибрация и заготовка пытается вырваться из рук – главный недостаток всех лобзиковых станков.

При попытке разрезать брусок толщиной 50мм, столкнулся с еще одним недостатком электролобзиков. При криволинейном резе пилка начинает уходить от вертикали и назад уже не возвращается. В результате рез получается далек от перпендикулярного. Приставив угольник к установленным моим пилкам я заметил, что многие из них даже без нагрузки имеют далеко не вертикальное положение, причем в разные стороны. На тонких деталях это не заметно, но чем толще заготовка, ошибка набегает сильнее. Для коррекции кривизны пилок и удержания их в вертикальном положении я решил установить направляющий ролик в верхней точке движения пилки.

Для этих целей купил в магазине электроинструмента запасной ролик для электролобзика и подобрал достаточно жесткую пружину. Из куска профильной трубы сделал П-обраный корпус для механизма.

Так как при работе, из-за давления, пилка у лобзика уходит назад, ее надо поддерживать верхним роликом. Для этих целей я его подпружинил. Пилки могут быть разной высоты и ширины. Для подстройки ролика корпус должен двигаться в трех плоскостях. Для этой цели в верхней части корпуса вкрутил два болта.

Понадобились еще два болта с гайками. С короткой резьбой диаметром под ролик и пружину и более тонкий для создания усилия пружине. В передней части корпуса сделал небольшой пропил, который позволяет устанавливать ролик не обязательно в самой верхней точке пилки, но и при необходимости и в середине и она не цепляется о корпус. В собранном виде это выглядит как на фотографии.

Так как верхние крепежные болты расположены близко, установить «барашки» не получалось и я сделал их подобие из квадратного прутка. Корпус направляющего ролика крепится к фанерной пластине и может слегка двигаться вперед-назад. Фанерная пластина крепится к кронштейну и может двигаться влево-вправо. Сам кронштейн крепится к боковине основания и позволяет двигаться вверх-вниз.

Позже я выяснил, что если пазы под вертикальное передвижение кронштейна сделать чуть шире диаметра крепежных болтов, то за счет люфтов не нужна возможность движения корпуса направляющего ролика вперед-назад и его можно было жестко закрепить к фанерной пластине, что немного упрощает конструкцию.

Читать еще:  Использование насадки на дрель для затачивания

После установки ролика я еще раз провел эксперимент по небольшому скруглению бруска 50*50мм. Рез получился строго вертикальный, что видно на фотографии. После уже нескольких испытаний могу сказать, что вертикальность держит ролик отлично. Только при сильных изгибах пилку можно сорвать с ролика, но ее также легко поставить на место даже не выключая инструмент просто оттянув заготовку вместе с пилкой на нужное место, при этом на качестве реза этого не сказывается. Можно сделать более сложную направляющую по аналогии с ленточной пилой на подшипниках, но мне это не понадобилось.

Так как ролик подпружинен, можно включать маятник на небольшой ход — пружина со своей задачей справляется.

Кронштейн может в каких-то случаях помешать обрабатывать большую заготовку, поэтому я сделал возможность установки его как справа от пилки, так и слева или убирать совсем.

Специальный параллельный упор делать не стал. Я им и так редко с лобзиком пользуюсь, но если понадобиться, его функцию может выполнить любая рейка, закрепленная струбцинами.

На этом можно было бы закончить свою конструкцию, но у нее было еще два значительный недостатка. Во-первых, сильно криволинейные резы с помощью пилок электролобзика сделать нельзя. Во-вторых, толщина реза стандартными пилками бывает слишком большой. С этими недостатками я столкнулся выпиливая мелкую шестерню из 10-милиметровой фанеры. Для этих целей хорош лобзиковый станок или обычный ручной лобзик. Они используют тонкую пилку, что значительно уменьшает выше перечисленные недостатки.

У меня уже существовало основание с электроприводом для такого самодельного станка. Оставалось только сделать крепеж для пилок с натяжителем. Первоначально у меня появилось желание сделать подпружиненное коромысло, закрепить на уже имеющемся кронштейне и таким образом одновременно решить проблему с натяжением и креплением пилки. Такой вариант описывается в интернете и я его даже сделал, но первые же испытания принесли разочарование. Натяжение пилки при такой конструкции имеет переменное значение. Самое большое в нижней точке колебания и самое слабое в верхней. Пилка не держит линию и гуляет. Усиливая жесткость пружины я немного решил эту проблему (и то не полностью), но резко возросла нагрузка на двигатель, что стало слышно, и соответственно на редуктор и механизм преобразования движения. В общем, я этот вариант «похоронил» и решил делать классическую форму как у лобзикого станка. Это потребовало больше материала, но теперь результат получился вполне приличный.

Первая проблема с которой я столкнулся, была в быстрозажимном креплении пилок в моем электролобзике. Любую пластину, как в обычном креплении с винтом, зажать не получается, так как держит такое крепление пилку не за плоскости, а за грани. Пришлось с помощью точила, надфилей и бормашинки сделать подобие хвостовика пилки.

К нему приклепал удлинитель, который просовывается сквозь стол вместо пилки. Выступ впереди удобен для установки этого приспособления в лобзик. Можно его сделать и цельным без клепанного соединения, но я долго подбирал длину хвостовика и поэтому такой вариант оказался более практичным (в процессе я несколько раз менял прямоугольную пластинку и мне не пришлось заново делать аналог хвостовика пилки).

Следующим этапом было сооружение крепления пилки с натяжителем. Из фанеры сделал все детали конструкции. В качестве крепежа в подвижных частях использовал мебельные болты — они имеют резьбу только на концах.

Для сборки крепежа пилки я купил самый дешевый ручной лобзик и попилил его на части. Крепежные части вместе с барашками использовал по назначению для крепления пилки, правда барашки со временем заменил на обычные гайки, так как затянуть хорошо пилку от рук не получалось, а место было только для торцевого ключа.

Места соединения вертикальных и горизонтальных металлических частей должны иметь небольшой люфт для свободного качения пилки по вертикали. С противоположной стороны от пилки собрал из двух крюков и цепочки натяжитель.

Плеча рычага вполне достаточно, чтобы пальцами натянуть пилку. Круглое сечение цепи и колец крепежа не требует дополнительных шарниров. В нижнем рычаге сделал отверстие под привод от лобзика.

Чтобы скрепить всю конструкцию вместе, мне пришлось заменить днище основания на более глубокое. С помощью уголков я закрепил рычаги с пилкой. Осталось сделать еще один стол теперь для работы тонкими пилками. Здесь я не стал изобретать что-то сложное. Просто на имеющийся стол опирается еще один с креплениями в уже имеющиеся отверстия для кронштейна.

Зазора между столами оказалось вполне достаточно, что подлезть ключом для смены пилки.

Единственное на что хочу обратить внимание, это необходимость уменьшить скорость движения пилки примерно до среднего значения, иначе пилка идет в разнос, перегревается и лопается. Оптимальную скорость можно определить только опытным путем. Маятник в этом режиме безусловно надо выключать.

На этом все доработки были завершены и лобзик включился в работу.

Возможность быстрой перенастройки позволяло пользоваться двумя режимами с разными пилками.

Я достаточно много использовал это приспособление, но со временем у меня появилась самодельная ленточная пила и настоящий лобзиковый станок. Это привело к тому, что все «навески» со стола я убрал за ненадобностью. Изредка использовал стол для вырезания внутренних отверстий и больших деталей, где нет возможности работать ленточной пилой, но и эту работу со временем стал выполнять самодельный фрезерный станок с ЧПУ .

Электролобзик стал редким в использовании инструментом, хотя в свое время был просто незаменим.

Если вы заинтересовались статьей, нажмите «палец вверх». Чтобы проще находить мои статьи, подпишитесь на канал. Все вопросы и замечания пишите в комментариях.

Т-образный хвостовик пилки для электролобзика. Как вставить?

Никогда раньше не пользовался электролобзиками, купил самый дешевый Союз ЛБС-4050.
При вставке пилки проклял все на свете. Оказалось, у 2 болтов, которые фиксируют пилку, срезана резьба — при том что лобзик только что из магазина. Прокручиваются. Купил другие болты, но все равно пилка держится на соплях, болты каждые 3 минуты нужно подворачивать, бо отходят заразы как ни вкручивай. Кошмар какой-то.
Вопрос тем не менее — при вставке Т-образного хвостовика в крепление, «уши» которые образуют букву Т должны быть внутри крепления, или торчать снаружи? Я предполагаю последнее (исходя из формы паза в креплении — просто ровный горизонтальный паз, для ушей нет никакой специальной выемки внутри), но все же хочу спросить.
Один леший как ни вставляй, пилка вылетает, а резьба на болтах летит к чертям. Это модель такая? Или у меня руки растут из неправильного места?

Шикарная тема . я уж думал что такие больше не появятся .
Лобзик в помойку и в магазин за нормальным

За Файном. У него болты не откручиваются.

SVGuss ,
Вот посмотрите пилки

SVGuss написал:
Это модель такая?

Нет, это брак производителей. И хорошо, если только брак водилки, скорее всего вся такая. Резьбу в ней не перережешь, ремонт в СЦ по гарантии. но смысл?
Срочно сдавайте взад.
И проверяйте при покупке.

SerShe написал:
За Файном. У него болты не откручиваются.

Хм. а почему бы и нет . неужели файн не достойная покупка ?

SerShe написал:
За Файном. У него болты не откручиваются.

Хм. а почему бы и нет . неужели файн не достойная покупка ?

Читать еще:  Подбор компрессора по основным характеристикам

Да нет, Файн это Файн. И болтики не откручиваются.

SerShe написал:
За Файном

Много других нормальных лобзов. Не обязательно на Файн онанировать для самоудовлетворения.
Даже в бытовом сегменте их есть. Ну не буду повторяться. Тема про это в наличии.

SerShe написал:
За Файном

Много других нормальных лобзов. Не обязательно на Файн онанировать для самоудовлетворения.
Даже в бытовом сегменте их есть. Ну не буду повторяться. Тема про это в наличии.

Это точно. У меня есть Skil Masters 4800 NA с болтиками. Отлично держат пилку.

SVGuss написал:
, купил самый дешевый Союз ЛБС-4050.

Надо было дорогой Союз брать.

SVGuss написал:
Купил другие болты

Купили каленые болты ?

Нет. Я не знал, как сформулировать, предполагал, что болты которые я взял из слишком мягкого материала. Оказывается нужны каленые, но в моей деревне есть только один тип.
Насчет советов выбросить и купить новый, спасибо, — я это и собирался вчера сделать, но, сжав зубы таки почти сделал все, что мне было нужно (столешницу из фанеры и полку под нее снизу), а так мне лобзик разве что раз в году требуется. Все-таки не ответили, как вставлять хвостовик — уши Т-образного крепления должны входить внутрь, или они выполняют роль упора снаружи? Вариант 1 или 2 (см картинку)?

Кстати, такой вопрос — как всегда, не зная, делаешь глупость, покупая что-то в первый раз — у этого лобзика одна скорость, вроде 3000 оборотов, как оказывается, это совершенно конская скорость, которая скорее всего и не нужна даже для фанеры, не говоря о металле. Вопрос такой — можно ли использовать какую-нибудь электрохрень, чтобы подсоединить к ней лобзик и этой хренью регулировать обороты? По принципу диммера для лампочки?

Как пользоваться электролобзиком: 5 особенностей работы с инструментом

Ценители необычных дизайнерских решений часто с восторгом рассматривают снимки с красивыми закругленными элементами мебели, лестниц и конструкций, украшающих внутренний интерьер домов. На первый взгляд, такие детали недоступны для рядовых пользователей. Но, имея специальные электрические инструменты и научившись ими работать, можно создавать интересные интерьерные вещи, подчеркивающие уникальность и индивидуальность стилистики помещения.

Один из таких ручных инструментов — электролобзик. В этой статье описано, как работать с электролобзиком начинающим мастерам, как его настраивать, выбирать пилки и получать нужный результат.

Особенности подготовки электролобзика к работе

Выбор пилки. Один из основных параметров качественной распиловки — правильно подобранная пилка. Для каждого материала предусматривается соответствующий тип этого режущего инструмента:

  • Если требуется сделать прямой распил древесины, то следует выбрать полотно со средними (или крупными) зубцами. Такой пилкой можно резать паркет, ламинат, доску. Лучше использовать пилки с широким полотном. На некоторых моделях пил можно увидеть специальный значок — clean for wood — так производители маркируют изделия для обработки древесины. Ими проще управлять, не затрачивая чрезмерных усилий. Обеспечить ровный распил поможет функция плавного пуска — двигатель разгоняется постепенно, без рывков;
  • Для металла лучше взять узкую пилу с мелкими зубьями. Толщина пропила в металле обычно от 3 до 5 мм. Наиболее прочные сплавы и нержавейку резать проще полотном с самыми мелкими зубьями. А для прочного пластика и цветных металлов можно выбрать более крупный размер зуба. Пилки для таких операций маркируются надписью — for metal;
  • Керамику или кафельную плитку обрабатывают полотном без зубов. Вместо них на пилке нанесен абразивный состав, чаще всего — алмазное напыление. Инструмент аккуратно закругляет края и делает прямолинейный разрез. Узнать полотно не сложно. Помимо отсутствия зубов, боковая поверхность имеет маркер — special for ceramics;
  • Выполнить фигурное пиление проще всего с помощью узкой и тонкой пилки с мелким зубом. Такое полотно не зажимается при поворотных операциях, что способствует точной, без погрешностей, резке. Одним из лучших инструментов для фигурной резки считают Hitachi CJ65V3 — этому лобзику «по зубам» даже резная мебель.

Как вставить пилку в электролобзик. Правильно закрепить пилку нужно не только для точной резки, но и для недопущения травм при работе. Электролобзики выпускаются с различными видами креплений пильного полотна:

  • Колодочное. Самый применяемый вид зажима. Полотно вставляется в колодку и зажимается до упора двумя винтами. Затягивать винты нужно аккуратно, не допуская перекоса пилки. Замена затупленного полотна происходит так же просто — ослабляются винты, вытаскивается пилка, на ее место вставляется новая.
  • Винтовое. В таких устройствах пилка помещается в зажим и затягивается одним винтом. Меняется полотно быстро и без усилий. Главное в установке — проверить угол вставленной пилы. Специалисты рекомендует не затягивать винт до предела — это приведет к излишней вибрации полотна.
  • Быстрозажимное. Не относится к универсальным. Такое крепление применяется только для определенного типа пилок. К тому же, у пользователей бывают нарекания на надежность фиксации пилки. Установка и замена полотна выполняется так: оттягивается рычажок на зажиме, вытаскивается затупленное полотно, вставляется новое, защелкивается, рычажок возвращается на место.

Как работать электролобзиком: особенности и правила

При прямом резе или выпиливании круговых отверстий важно правильно подобрать нужный режим. От этого зависит и качество резки, и сохранность самого инструмента. Опытные мастера интуитивно чувствуют работу инструмента, но есть основные рекомендации по работе с различными материалами.

Работа с деревом. Многим мастерам кажется очевидным, как надо работать электролобзиком по дереву. Но есть нюансы. К примеру, для мягких пород древесины целесообразнее выполнять распил на высокоскоростном режиме. Чем плотнее и тверже дерево, тем ниже должна быть скорость перемещения пилки. Маятниковый ход 1й ступени следует подключать при работе с заготовками более 3 см, а если толщина доски более 5 см, то лучше переключиться на 2 ступень и выше. Например, модель GRAPHITE 58G061 в маятниковом режиме может справиться с доской до 65 мм.

Интересный факт: многие модели электролобзиков, например, Sparky TH 60E, оснащены функцией маятникового движения. Эта функция позволяет пилке перемещаться не только вверх-вниз, но и немного в стороны. Многоступенчатое маятниковое движение используют только при прямом распиле, для габаритных заготовок или большого объема распила, когда нужна производительность, а чистотой реза можно пренебречь. Скорость пильных операций при маятниковом режиме серьезно увеличивается при небольшой потере качества.

Резка металла. Распил металла производится на низкоскоростном режиме без применения маятникового механизма. Для улучшения качества реза и снижения нагрузок на инструмент рекомендуется подавать на линию распила специальный состав — воду, перемешанную с машинным маслом. Кроме того, обязательно нужно делать паузы в работе для охлаждения инструмента. Отлично зарекомендовал себя для таких операций Makita JV0600K — к нему можно подключить пылесос для сбора опилок.

Резка пластика. Сложность распиловки пластика и аналогичных материалов, типа оргстекла или текстолита, состоит в хрупкости обрабатываемых материалов. Несмотря на невысокую твердость, они могут деформироваться, растрескиваться или скалываться. Поэтому пилить их лучше медленно, с применением мелкозубчатой пилки.

Работа с другими материалами. Бытовой электролобзик часто применяется для разреза или скругления кафельной и керамической плитки. Прочность ее невелика, поэтому скорость обработки нужно выставлять небольшую, избегая ударных нагрузок.

В любом случае, пытаясь распилить материал, «поведение» которого неизвестно, нужно учитывать его прочность, толщину и твердость. Чтобы понимать, как лучше всего настроить на этот материал электролобзик, нужно опробовать и разные режимы на неответственных участках заготовки, и работу различных пилок.

Здесь можно посмотреть ключевые параметры электролобзиков от ведущих компаний:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector