Содержание

Мелкий и крупный ремонт пылесоса своими руками

Как починить пылесос своими руками — основные типы поломок и их устранение

Опубликовано Артём в 29.04.2019 29.04.2019

Обойтись без пылесоса в быту при современном дефиците времени практически невозможно. Многофункциональная техника позволяет выполнять уборку жилища качественно, обеспечивая очистку поверхностей и воздуха. О полезных качествах моющих моделей вообще говорить не приходится. Но что делать, если внезапно техника вышла из строя?

Прежде чем отнести пылесос в мастерскую, стоит разобраться в поломке. В некоторых случаях ремонт пылесоса реально выполнить своими руками в домашних условиях.

Технология разборо-сборочных работ

В электропылесосах и электрополотерах применяются коллекторные двигатели, требующие специального ухода в период эксплуатации. При осмотре пылесоса необходимо обращать внимание на состояние и степень искрения угольных щеток, состояние пластин коллектора, герметизацию корпуса, исправность замков, шланга и пылефильтра, герметичность соединений шланга и удлинительных труб с корпусом пылесоса.

Степень искрения на коллекторе (класс коммутации) должна быть равна двум (слабое искрение под большой частью щетки). Состояние коллектора и щеток характеризуется наличием следов почернения на коллекторе, легко удаляемых протиранием поверхности спиртом или специальными синтетическими моющим средством, а также следов нагара на щетках.

Для устранения неисправностей во многих случаях достаточно выполнить мелкий или средний ремонт. Мелкий ремонт характеризуется устранением несложных дефектов, затяжкой ослабленных креплений, регулированием легкодоступных сборочных единиц. Средний ремонт связан с заменой вышедших из строя сборочных единиц, их регулировкой. В остальных случаях выполняют капитальный ремонт: полную разборку агрегата, его испытания и регулировку.

Пылесосы и полотеры, отремонтированные на дому у заказчика, проверяют визуально. Осматривают корпус, воздуховсасывающего агрегат, электродвигатель, приводной ремень, соединительный шнур и места пайки. Затем отремонтированный прибор включают в электросеть и проверяют его работу.

Характерные неисправности пылесосов и способы их устранения приведены в табл. 4.6, а аналогичные сведения о полотерах – в табл. 4.7.

Таблица 4.6

Устройство типичного пылесоса

Сердцем пылесоса справедливо называют мотор, традиционно коллекторный. Кратко рассмотрим конструкцию незаменимого изделия, создадим четкое представление. В асинхронном двигателе создается вращающееся поле путем правильного распределения фаз обмотками, коллектор обмотки коммутирует последовательно. Имеются исключения непопулярные. Направление движения определено направлением включения:

  1. Ток течет, поля работают на притяжение.
  2. Ток течет, поля отталкиваются.

Что касается вопроса, почему ротор крутится именно в эту сторону, не противоположную при подключении обмоток однонаправленно, ответ раскрывается взаимным расположением щеток и катушек статора, строением коллектора. На якоре намотано число катушек, равное количеству контактных площадок вала. Щетки питают каждый момент времени единственную обмотку. Затем вал прокручивается некоторое угловое расстояние, запитывается следующая катушка. Проходит один оборот, начинается цикл заново.

Представьте полюс статора (пока только один — не два), находящийся внизу. Допустим, в начальный момент времени щетки поставлены так, что питается полюс якоря левее строительной оси. Тогда, благодаря отталкиванию, вал начинает описывать часовую стрелку. Ось проходит угловое расстояние, ток начинает обтекать следующую обмотку, успевшую занять место предыдущей. Так происходит, пока существует ток. Причем отсутствует разница, постоянный или переменный. Коллекторный двигатель будет работать, гонимый направлением поля. Скорость вращения определяется не частотой — конструкцией механической части, величиной напряжения.

Теперь если поля притягиваются, вращение начнется против часовой стрелки. К тому моменту, как полюса статора и ротора станут друг напротив друга, питание перекинется следующей катушке, та начнет создавать нужную силу. Цикл происходит круговой. Теперь катушки. Коллекторные двигатели снабжены парой обмоток на статоре для постоянного тока, потому что переменный встречает слишком большое сопротивление со стороны индуктивностей. Вот почему некоторые коллекторные двигатели выполнены с раздельными выводами статора. Позволит использовать вместо двух обмоток одну. Понятно, нагрузочная способность существенно падает. Зато уменьшаются потери.

В пылесосе на статоре двигателя заметим две диаметрально противоположные обмотки, которые помогают друг другу. Взаимовыгодное сосуществование обеспечивается правильным направлением включения (писали выше). В реверсивных моторах имеется специальное силовое реле, коммутирующее полюсы должным порядком. Для сравнения, в асинхронном двигателе подобное реле другим образом распределяет фазы напряжения. Получается реверс. Коллекторный мотор не требует наличия пусковой обмотки и конденсатора (одной фазы), которые пытаются имитировать собой вторую обмотку. Говоря проще, КПД трехфазных асинхронных двигателей выше. Детища Николы Теслы и Доливо-Добровольского применяются промышленным оборудованием, в 90-х годах из бытовой техники вытеснены коллекторными (пылесосы традиционно снабжали графитовыми щетками до перестройки).

Для передачи тока якорю используются две щетки. Разница нивелирована, где плюс, где минус, направление обеспечивается правильной коммутацией.

Можно ли, изменив порядок подключения щеток заставить мотор вращаться в обратном направлении. Полярность поля заменяется противоположной. Этот прием используется для получения реверса постоянным напряжением. Выполняя самостоятельный ремонт пылесосов, запоминайте правильное положение контактов.

Правила разборки пылесоса

Чтобы выяснить причину поломки и устранить её, потребуется разборка пылесоса. При выполнении работы стоит соблюдать следующие правила:

• предварительно отключить шнур от электросети;

• отсоединить узел транспортировки пыли (шланги);

• вынуть и очистить пылесборники, осмотреть фильтры;

• откинуть крышку, открывающую доступ к пылесборнику;

• вынуть НЕРА фильтр;

• открутить винты, фиксирующие крышку с доступом к агрегату;

• первым обнаруживается вентилятор, его нужно извлечь (шляпки винтов выкручивать не надо, они сидят на резьбе, следует отсоединить гайки на шпильках);

• вынуть разъём питания двигателя из гнезда.

Последовательные действия открывают доступ к барабану сетевого кабеля.

Прежде чем разобрать корпус, стоит проверить все фильтры в пылесосе. Именно их засорение приводит к снижению мощности техники, автоматическому отключению или даже перегоранию.

Очистить поролоновые фильтрующие прокладки просто, достаточно промыть их под проточной водой и просушить естественным способом. При накоплении большого количества пыли на бумажном фильтре рекомендуется произвести его замену.

На некоторые пылесосы приобрести фильтры НЕРА очень сложно ввиду обновления ассортимента новыми моделями. Отчаиваться не стоит, очистное устройство легко смастерить своими руками. За основу берутся:

• корпус старого фильтра (в виде рамки);

• вкладыш воздушного фильтра любого внедорожника (самый доступный по цене на УАЗ).

Для начала нужно удалить бумажную гармошку из рамки, которую нужно хорошенько помыть, просушить и обработать поверхности раствором на основе спирта (с целью обезжиривания).

Далее салонный вкладыш раскраивается по параметрам рамки и фиксируется на неё с помощью клея, нанеся его предварительно по контуру. Неиспользованный фильтр (с которого производилась обрезка) стоит упаковать в полиэтиленовый мешок, чтоб он не всасывал при хранении пыль. Позже можно будет снова сделать замену вкладыша.

Разобрать пылесос на починку

Ремонт пылесоса своими руками начинается съемом корпуса. В каждом случае методы свои. Снимаются фильтры, закрывающие доступ к двигателю. Электрический монтаж отсоединяется (пылесос выключен из розетки), пластиковый корпус мотора откручивается от станины. Следует извлечь мотор из кожуха, после чего снимается вентилятор. Гайка снабжена левой резьбой, крутите осторожно. Вслед вентилятору идет коллектор-крышка, под которой прячется электрическая часть. Дальнейший ход операций понятен из ранее прочитанного вплоть до извлечения ротора.

При необходимости подшипники страгивают резьбовым снимателем или гидравлическим прессом. Используются вспомогательные приспособления. Небольшие шарики, по диаметру проходящие внутрь подшипников. Рекомендуется с одной стороны заплющить, чтобы не скатывались. Обратный монтаж ведется схожим образом. Если удерживать якорь за подшипник в руке, вращение должно быть быстрое, бесшумное, уверенное. При смазке снимается наружный пыльник, потрудитесь этой же стороной ставить новые запасные детали.

Помимо фильтров повлиять на работу пылесоса может забитый шланг. Нередко там образуется пробка из волосков или шерсти и большого количества пыли. Удалять загрязнение следует аккуратно, чтоб не повредить стенки гармошки.

Если шланг чист, а тяга при всасывании пыли плохая, что стоит осмотреть поверхность шланга на предмет обнаружения трещины. Для устранения этой проблемы можно использовать любые подручные средства: скотч (лучше фольгированный, он более эластичный), латку из тонкой резины, силиконовую накладку и др.

Если разрыв получился перед стыковочным узлом, то достаточно обрезать кусок испорченного шланга и подсоединить к обжиму слегка укороченный вариант. Восстановить целостность транспортировочной детали при разрыве посредине также просто с помощью термоусаживаемой трубки. Её обрезают нужной длины и надевают на шланг, доводя до места разрыва. После теплового воздействия, которое создаётся обычным бытовым феном, трубка плотно прилегает к повреждённому участку.

Типичные поломки пылесосов

Что ломается в пылесосе.

  • щетки;
  • подшипники;
  • обмотки двигателя;
  • провод питания;
  • предохранитель.

В иных пылесосах двигателя два. Второй расположен на щетке, где заставляет двигаться ворсинки. В циклонных моделях используются турбо, работу выполняет движущийся воздух. Конструктивный изыск упрощает изготовление шланга, избавляет от одной большой проблемы, когда провод рвется в толще резины. Разумеется, современные средства позволят точно определить место расположения казуса, лучше избежать поломки вовсе. Идею конструкторов, поместивших внутрь щетки двигатель, понять легко: отпадает нужда нажимать при уборке, вес приличный. Нравится ли, решайте сами. На взгляд редакции, щетка должна быть легкой, чтобы орудовать проще было.

Читать еще:  Как самостоятельно отремонтировать аэрогриль

Ремонт моющих пылесосов не отличается от описанного выше. Однако агрегаты вмещают помпу, подающую воду в шланг. Вернемся к вопросу в обзорах позже. Что касается входного тракта, не отличается конфигурация от обычного, исключая наличие водяного фильтра. Большинство выглядят унылыми коробками, залитыми водой. В некоторых пылесосах с аквафильтром на стыке шланга и корпуса бьют тонкие струйки воды. Работает первичное улавливание пыли. Однако заметить неисправность сложно. Другое дело, если пылесос оснащен опцией самодиагностики, которая подскажет место дислокации поломки.

Ремонт роботов пылесосов затрагивает тесно область электроники. Сервисных механизмов всего нечего. Однако в уменьшенном размере найдете двигатель. Большинство функций реализовано микросхемами, память вмещает различные программы. Ремонт пылесосов Электролюкс покажется детской игрой по сравнению с задачей наладить работу Румбы или Скубы американской фирмы iRobot (разработчик армейской и полицейской автоматики США). Существенным недостатком роботов назовем невозможность уборки неровных покрытий. Электронные слуги лишены умения создавать вакуум… пользуются вращающейся щеточкой, сметая пыль.

Сетевой шнур

После правильной разборки внутренностей корпуса можно добраться до барабана сетевого шнура. Зачастую кабель просто отсоединяется от узла, что прекращает подачу питания от сети. При выявлении обрыва проводов, следует выполнить новое соединение. Все скрутки или места спайки должны быть заизолированы специальной лентой.

Когда лучше обратиться за помощью к мастеру

Устранение небольших проблем позволяет сократить расходы из семейного бюджета. Но бывают случаи, когда целесообразней обратиться за квалифицированной помощью. Это обойдётся в конечном итоге дешевле.

Итак, поход в мастерскую обязателен, если отмечаются следующие признаки серьёзной поломки:

• при включённом двигателе слышится сторонний шум, гул, вибрация;

• перегрев при непродолжительной работе пылесоса;

• запах перегоревших проводов;

• автоматическое отключение техники;

• при хлопках, искрах и других сторонних звуков.

При обнаружении подозрительного признака следует немедленно выключить пылесос, отсоединив шнур от сети питания.

Посмотрите видео «Ремонт пылесоса своими руками»

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 27437
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Ремонт пылесоса своими руками: самсунг, томас | IiNews

05.03.2018 18 Просмотры

Мелкий и крупный ремонт пылесоса своими руками

Вполне логично уметь делать не только ремонт пылесоса своими руками, но и прочих электрических предметов современной техники, поскольку практически все бытовые приборы (будь то холодильник, утюг, электрический чайник и пылесос в т.ч.), периодически ломаются. Пылесос по праву заслужил наибольшее распространение среди предметов электробытовой техники в каждом доме. Он значительно сберегает время, затрачиваемое при уборке помещений, и помогает содержать жилище в чистоте и порядке.

Поломки обычно связаны с износом отдельных узлов и деталей механизма. Но сломанный пылесос не всегда требует покупки нового, можно просто немного поразмыслив логически починить такой бытовой прибор и своими руками. Если нет уверенности в своих возможностях, то, конечно же, не следует приступать к самостоятельной починке, т.к. можно доломать прибор так, что потом специалисту будет намного сложнее привести его в рабочее состояние.

Как показывает проведенная диагностика неисправностей пылесоса Самсунг, самыми частыми причинами, влияющими на работу прибора, являются:

  • Слабое всасывание воздуха.
  • Не собирается мелкий сор.
  • Не очень приятный запах во время эксплуатации пылесоса.
  • Не регулируются обороты двигателя.
  • Пылесос не включается.
  • Проблемы с работой шнура.
  • Сильное гудение и вибрирование агрегата.
  • Дым, возгорание, непродолжительное замыкание.
  • Электроприбор функционирует с перебоями и наблюдается искрение коллектора.

    По специфичным признакам и отличительным чертам работы прибора можно распознать проблему поломки и попробовать произвести ремонт пылесоса Самсунг своими руками.

    В большинстве случаев поломки, возникшие в двигателе, напрямую влияют на мощность всасывания воздуха. А также свидетельством о том, что из строя вышел мотор пылесоса, является чрезмерное гудение и появление пыльного облака во время эксплуатации прибора.

    Если же сила всасывания мусора недостаточная или вообще отсутствует, то это говорит о том, что из строя вышел шланг, либо нарушена его герметичность (пробой в гофре). На падение скорости всасывания воздуха может также повлиять поломка подшипников двигателя пылесоса и принимающей щетки. Подтверждением выхода из строя непосредственно этих девайсов является периодическое возобновление деятельности в обычном режиме.

    В случае же когда пылесос не включается, рекомендуется проверить напряжение в электросети и исправность шнура питания. При оптимистичном раскладе, когда произошел обрыв электрической цепи и оборвались контакты, либо сгорела вилка шнура питания — ремонт пылесоса Самсунг или LG возможен, а в худшем — когда межвитковое замыкание статора двигателя пылесоса вызвало его поломку — электромотор подлежит утилизации.

    Инструкция по разборке и замене двигателя пылесоса

    Сердцем пылесоса является мотор, и обычно коллекторный. Независимо от того, какая причина неисправности произошла, требуется ли ремонт двигателя пылесоса, необходимо разбираться в последовательности разборки агрегата. Для этого необходимо иметь представление об устройстве пылесоса.

    Итак, чтобы осуществить ремонт пылесоса Самсунг своими руками, потребуется выполнить следующий перечень работ:

    Когда двигатель окажется на руках вне прибора, его в первую очередь необходимо будет проверить на целостность подшипниковых пар (верхних и нижних). При обнаружении трещинок или неровностей, подшипники обязательно рекомендуется заменить на новые. К тому же следует обратить внимание на исправность якоря двигателя и целостность щеток.

    Разборка электромотора в домашних условиях требует определенного навыка работ в подобном ремонте. Если же его нет, то правильнее будет обратиться за помощью в центр гарантийного сервиса.

    После того, как будет осуществлен монтаж-отсоединение от электрического провода, потребуется отсоединить мотор от станины. Затем двигатель нужно будет извлечь из кожуха, путем откручивания болтов при помощи отвертки, линейки или планки и легкого постукивания молоточком по кожуху, потому как очень просто повредить его целостность. Далее от мотора отсоединяется вентилятор (крыльчатка), который держится на встроенных гайках. Иногда гайки дополнительно фиксируют на двигателе клеем, поэтому на данном этапе в запасе желательно иметь растворитель. Под вентилятором обычно находятся 4 шурупа, которые поочередно откручивают, и тем самым получают свободный доступ к мотору.

    При выявлении нарушений или поломок — поломка муфт или зубьев шестеренок, а также смещение обмотки — неисправности ликвидируются, а вышедшие из строя детали меняются на новые. Сборка двигателя пылесоса производится в обратном порядке.

    Осуществить ремонт шланга пылесоса своими руками, если произошла его разгерметизация не сложно. Так что не спешите сразу избавляться от техники и попытайтесь исправить поломку самостоятельно, либо воспользуйтесь услугами сервиса или специалиста.

    Итак, если намечается самостоятельный ремонт шланга пылесоса, то для этого потребуется:

  • В месте разрыва намотать изолирующую ленту или скотч — самый недолговечный вариант.
  • Обрезать испорченную часть, сделав шланг немного короче — наиболее оптимальный ход действий при подобной поломке.
  • Нарезать при помощи кусачек из медной проволоки кусочки по 6-7см, в зависимости от размера разрыва и вставить их в проделанные на шланге в местах обрыва отверстия. Так как шланг пылесоса, по своей сути, представляет собой спираль проволоки из стали с надетым сверху чехлом из ПВХ или ткани, то продетые небольшие крючочки из проволоки выравниваются и стягиваются витками между собой таким образом, чтобы не повредить изоляцию. Далее плоскогубцами удаляется излишек проволоки, а острые края обрабатываются напильником. В завершение, шов поверху обматывается изолентой.

    Латка, наложенная на поврежденный шланг пылесоса из проволоки и изоляционной ленты, даст возможность эксплуатировать прибор намного дальше и полноценнее.

    Помимо прочего для оптимальной работы пылесоса следует периодически вычищать фильтр и держать его в сухом месте. Увлажнять и выстирывать фильтр не рекомендуется, т.к. в этом случае будет уменьшаться пропускная способность прибора, что может привести к его перегреву. Пылесос, как и любой другой прибор, требует постоянного ухода. Настоятельно рекомендуется не реже 1 раза в два года менять смазку подшипников электродвигателя и ежегодно проверять состояние графитовых щеток мотора. Соблюдение элементарных правил эксплуатации электробытовых приборов поможет прослужить им намного дольше и сделать вашу жизнь приятнее в плане комфорта проживания в современном, поистине функциональном доме.

    Актуальный рейтинг лучших пылесосов : технические характеристики, функциональные особенности, наличие сухой/влажной уборки и тип фильтра. Десятка самых качественных моделей различных брендов с описанием преимуществ и недостатков каждой, а также рекомендации по выбору наиболее подходящего пылесоса для дома.

    Как сделать строительный пылесос своими руками?

    Берясь что-нибудь строить или ремонтировать, необязательно мириться с обилием пыли «в процессе». Отличную помощь может оказать строительный пылесос. Его даже не нужно покупать — многие самодельные конструкции работают не хуже сделанных на заводе.

    Особенности конструкции

    Сначала следует предостеречь от распространенной ошибки: простые бытовые аппараты не могут заменить настоящий строительный пылесос. Их приходится глубоко перерабатывать и усовершенствовать, чтобы добиться эффективной работы. В противном случае пылесборник будет постоянно перенасыщаться, а само устройство стремительно выйдет из строя. Чтобы аппарат работал эффективно, надо использовать компоненты, создающие сильное разрежение на вводе. Вакуумный агрегат приводится в действие электромотором повышенной мощности, иногда используется даже пара приводов сразу.

    Так как при ремонте и строительстве, при демонтаже конструкций создается намного больше пыли, чем обычно, приходится очищать воздух быстрее и интенсивнее. Это предъявляет повышенные требования и к фильтрам (их надежности, пропускной способности), и к шлангам. Шланг крепится на патрубок, размещенный в корпусе. Пылевые частицы и твердые взвеси устремляются по шлангу в специальный контейнер. Чтобы повысить качество работы, на выходе из контейнера должен быть поставлен дополнительный фильтр.

    Читать еще:  Преимущества стиральной машины Эко Бабл от Самсунг

    Так как в строительном пылесосе движется больше воздуха, вдобавок содержащего крепкие частицы, иногда вкрапления с острыми гранями, он должен быть надежнее бытового аналога. Внешний корпус придется максимально укреплять. Придется тщательно отбирать мотор, чтобы он не ломался от повышенной нагрузки. Крепче, чем у обычного, должен быть и шланг строительного пылесоса. Расположение и совместимость всех деталей тщательно продумывают.

    Популярность получили строительные пылесосы циклонного типа. Они оснащаются парой фильтров, задерживающих частицы различных фракций. Такое решение повышает эффективность очистки и сокращает частоту ухода за фильтрами. Что немаловажно, циклонные аппараты создают сравнительно мало шума. Даже если случайно внутрь попадет ценный предмет, отыскать его будет очень легко.

    Необходимые инструменты и материалы

    Изготовление пылесоса для стройки требует сравнительно небольшого количества расходных материалов. Типичный список включает:

    • простой бытовой аппарат;
    • ведро из плотной пластмассы (лучше всего то, что используют для шпатлевки);
    • канализационная труба из твердых полимеров сечением 4 см;
    • отвод для канализационных стоков из полипропилена, наклоненный на угол 90 градусов;
    • коронка диаметром 4 см для металла.

    Процесс создания

    Рассмотрим два подхода к производству пылесоса в домашних условиях.

    Из подручных средств

    Прежде всего нужно просверлить либо осторожно прорезать крышку ведра посередине. Там готовят сквозное отверстие, куда затем вставят трубочку. Далее надо подготовить еще одно отверстие, на этот раз около края. Желательно его выполнить вплотную к ребру жесткости, но так чтобы надежность конструкции сохранялась. Можно пробить необходимые отверстия своими руками и без специальных сверлильных коронок.

    Придется только:

    • прочертить требуемую окружность;
    • сделать по ней осторожные проколы шилом;
    • проделать надрез канцелярским ножиком.

    Да, при таком способе сразу сделать ровные отверстия невозможно. Но их вполне можно облагородить, используя круглый напильник. В подготовленные каналы вставляют пару отводов для канализации.

    Важно: их диаметр и точное расположение должны быть отражены на чертежах, иначе ошибки при монтаже неизбежны. Надежная фиксация отводов и исключение ненормального подсоса воздуха достигаются за счет клея.

    Знатоки рекомендуют сначала довести края трубочки до совершенства при помощи напильника либо наждачной бумаги. Чем больше шероховатость, тем лучше сцепление. Аналогичным образом подготавливают и крышку. Далее закладывают трубку, и лишь в последнюю очередь наносят клей. Тогда промышленный пылесос прослужит довольно долго, если, конечно, использовано много клея.

    Внимание: есть метод, позволяющий обойтись без приклеивания, без фановых труб. Понадобятся только переходные муфты из резины, которые легко купить в любом строительном супермаркете. Эти изделия надо подбирать соответственно диаметру шланга. Если использовать неподходящее изделие, понадобится дополнительная намотка и прочие вспомогательные меры. Но надо сделать еще кое-что.

    Трубку, расположенную на краю крышки, сверху прикрывают канализационным отводом, направленным под прямым углом. Можно сказать, что сепаратор почти готов к работе. Следующий шаг — закрепление крышки с поставленными отводами на ведре. Шланг, через который будет производиться отбор воздуха, помещают в центральное отверстие. Участок, предназначенный для сбора мусора и пыли, располагают на углу.

    Важно: очень хорошо, если в трубках поставлены кольца уплотнения. Их диаметр должен соответствовать диаметру гофрированных шлангов пылесоса. Все, работа завершена. Можно смело запускать самодельный пылесос. Но все же стоит еще раз проверить качество креплений, надежность изоляции. Лучше потерять несколько минут на эти проверки, чем пострадать от удара электрическим током.

    Немного остановимся на том, как изделие будет работать. Пыль крупной фракции, затягиваемая внутрь, оказывается на дне резервуара. Но она удалена от того места, где происходит сброс очищенного воздуха наружу. Циклонные пылесосы чаще всего похожи на конус. Но и форма «цилиндра» подходит неплохо для решения основных задач.

    Для цементной и бетонной пыли могут применяться одни и те же устройства. Однако надо помнить, что второе вещество содержит больше влаги. И потому перед уборкой его придется тщательно проверить качество изоляции самодельного пылесоса. В любом случае стоит использовать максимально высокое ведро. Но оно сработает хорошо только при грамотной стыковке с остальными частями.

    Если используют цилиндрическое ведро, воздушный тангенциальный поток надо направлять не сквозь боковую стенку, а в плоскую крышку. Иногда берут сразу несколько ведер — достаточно лишь переставлять крышки. Заминка при работе сокращается до минимума.

    Рекомендация: на мощных пылесосах, вместо пластмассовой емкости, берут стальные бачки похожей формы. Они точно не схлопнутся и не будут раздавлены.

    Очень важно использовать регуляторы мощности. Потому при отборе готовых схем предпочтение отдают тем вариантам, где предусмотрена такая деталь.

    Важно: даже лучшие конструкции, которые пропускают всего 5% строительного мусора в пылесборник, со временем выведут аппарат из строя. Чтобы максимально избежать распространения мелких фракций, используют электрические фильтры либо барботажные колонны.

    Из бытового пылесоса

    Сделать строительный пылесос можно и из старого обычного аналога. Полученный таким образом аппарат поможет убрать:

    • измельченное стекло;
    • песок и глину;
    • иные сыпучие вещества;
    • технические жидкости;
    • стружку металла;
    • мелкие металлические обломки.

    Сделанный из простого пылесоса, он пригодится и для столярной мастерской, где его используют для опилок. Но в любом случае придется внимательно изучить основные характеристики. Так, увеличивая мощность, можно сделать устройство эффективнее. Однако по мере ее наращивания возрастает и масса аппарата. А вот мобильность его существенно падает.

    Знатоки советуют использовать конструкции с ходовыми колесиками. Перемещать их окажется намного легче и удобнее. Той же рекомендации можно следовать и при создании строительного пылесоса для гаража. Надо только помнить, что в последнем случае устройство должно быть надежно защищено от контакта с горюче-смазочными материалами. Подбирая диаметр колес, следует учитывать величину препятствий, которые придется переезжать.

    Желательно как можно большую часть конструкции делать из крепких нержавеющих марок стали. Заготовки придется покрыть антибактериальным составом. При доработке простого пылесоса понадобится использовать еще и охладительный контур повышенной мощности. В дополнение к нему самодельный строительный пылесос нужно оснастить устройствами, подавляющими шум, и запасными мусорными баками.

    Рекомендация: по возможности стоит брать за основу пылесосы, выпущенные до 1985 года. Их массивность в данном случае сыграет домашним мастерам только на руку. Меньше понадобится доработок (да и надежность таких аппаратов куда выше, чем у современных моделей).

    Для улучшения характеристик мусоросборника с него надо скрутить колесики подходящей отверткой. Если при этом появятся отверстия, их просто проклеивают скотчем. Точно так же поступают и с шильдиком.

    Убрав все защелки и заклепки, ставят заглушку. Чтобы она работала надежнее, наматывают изоленту. Теперь можно пробить отверстие в днище внутренним сечением 4,3 см. Для уплотнения используют прокладки. В мусоросборник ставят крышку и патрубок.

    Крышку надо прикрутить при помощи саморезов. Далее начинают работу над втягивающим патрубком. Отверстие, в которое его будут монтировать, прорезают ножницами по металлу. Для закрепления патрубка вновь пользуются саморезами. Герметизация соединения производится марлей либо аптечным бинтом; перед тем как их наматывать, полотна пропитывают клеем.

    Советы профессионалов

    Процесс создания самодельного строительного пылесоса, как уже видно, сравнительно несложен. Но есть отдельные тонкости, которые надо знать. Так, при установке очистителя воздуха на болгарку, требуется использовать кожух. Для его изготовления используют алюминиевую кастрюлю либо подходящее по размеру изделие из пластмассы. Важно только как следует рассчитать глубину погружения режущего диска в обрабатываемый материал.

    Несколько иной подход нужен при подготовке самодельного пылесоса на деревообрабатывающий станок с ЧПУ. Поскольку опилок образуется очень много, обязательно нужна емкая бочка (от 100 л). Если готовой бочки с подходящими размерами нет, просто делают фанерный каркас, наполняемый сотовым поликарбонатом. Корпус сепаратора составляют из колец, нарезаемых фрезерным циркулем. Важно: кольца должны быть сделаны из фанеры, а не из ДВП.

    Как сделать промышленный пылесос своими руками

    Наличие строительного пылесоса при выполнении ремонта, от первого до последнего шага, является обязательным условием комфортной и быстрой работы. Однако, стоимость устройства часто делает его недоступным для многих пользователей, а бытовые модели не всегда могут справиться с объёмом строительного мусора. Их применения в таких условиях приводит к функционированию в режиме постоянных перегрузок. Быстрое заполнение мешка и загрязнение фильтров способствует перегреву и большой вероятности поломки двигателя. Что же делать в таком случае? Оптимальным выходом из данной ситуации станет конструирование промышленного пылесоса своими руками. Для этого потребуется немного: обычный пылесос, несколько дополнительных деталей, которые вполне можно отыскать в кладовке или гараже, либо же докупить в любом строительном магазине, а также немного времени.

    С водяным фильтром

    Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении. Это особенно важно при выполнении пыльных работ.

    Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

    Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

    1. пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
    2. переходники сантехнические – 2 шт.,
    3. фитинг – 1 шт.,
    4. панель ПВХ.

    На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса. Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой). Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

    Читать еще:  Как продлить срок службы микроволновки

    Стружкоотсос из пылесоса своими руками

    В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

    Использование бытового пылесоса в роли стужкоотсоса не принесёт желаемого результата, ввиду малого объёма мусоросборника. Но, устройство можно модернизировать, установив специальный узел между обычным пылесосом и шлангом станка, который будет подавать стружку. Именно такой прибор будет выполнять роль вытяжки, системы «циклон» и объёмного мусоросборника.

    Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

    • в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
    • разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
    • инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

    Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

    1. ёмкость нужного объёма,
    2. крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
    3. кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
    4. герметик,
    5. переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

    Сборка устройства проводится в несколько этапов

    Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

    В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

    Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

    Максимальной степени очистки можно добиться путём установки патрубка в верхней части ёмкости.

    Пылесос своими руками для гаража

    У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

    Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

    Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

    В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

    Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

    Пылесос для мастерской по дереву своими руками

    Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

    Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

    1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
    2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
    3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
    4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
    5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
    6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

    Далее следует сама сборка:

    1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
    2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
    3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

    Пневмопылесос своими руками

    Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

    Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

    1. небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
    2. тройник с тем же диаметром,
    3. пластиковый шланг длиной 15–20 см,
    4. пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
    5. кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
    6. ножницы и нож,
    7. степлер,
    8. патрубок с наружной резьбой и болт.

    Процесс сборки проводится следующим образом:

    1. С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
    2. В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
    3. С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
    4. Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
    5. Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
    6. Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
    7. К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

    Пылесос для столярной мастерской своими руками

    Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

    Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

    1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
    2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
    3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
    4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
    5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
    6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

    Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector