Многообразие возможностей 3D-принтера

Как устроен 3D-принтер

Практически все персональные 3D-принтеры используют один и тот же подход к процессу 3D-печати. Детали могут различаться, но в основном, строение и принцип работы одни и те же. Давайте рассмотрим принцип работы 3D-принтера более подробно на основании примера с рисунка ниже.

Основная идея 3D-принтера – такая же, как и у картезианского робота. Это машина, которая может двигаться линейно в трех измерениях – по осям X, Y и Z, так же известные как картезианские координаты. Чтобы это делать, 3D-принтеры имеют небольшие шаговые двигатели, которые могут двигаться с высокими точностью и аккуратностью – обычно на 1,8 градуса на шаг. Эти “трехмерные” роботы управляются контроллером, как и любая другая автоматизированная система, и тем самым имеется возможность перемещать печатающую головку, выдавлювающую расплавленный пластик, создавая деталь слой за слоем. Многие 3D-принтеры используют ремни ГРМ и ролики по осям Х и Y для обеспечения быстрого, но точного перемещения. Также многие используют стержень с резьбой или особые винты по оси Z для еще более точного позиционирования.

Хотя все это и может звучать сложно, на самом деле это совсем не так, и многие 3D-принтеры содержат в себе стандартные элементы, которые используются в большом количестве других отраслей и устройств. Конечно, прошли годы, чтобы проверить, что действительно работает, а что нет, чтобы получить такие выдающиеся результаты работ 3D-принтеров, какие мы имеем сейчас. Благодаря большим количествам открытых технологий, разработчики могли делиться друг с другом, что облегчало процесс создания и обмена знаниями.

Имея возможность точного позиционирования, нам нужен экструдер, который мог бы «выдавливать» тонкие нити термопластика – пластика, который переходит в полужидкую форму при нагревании. Экструдер, самая сложная часть 3D-принтера, которая до сих пор постоянно улучшается и дорабатывается, на самом деле состоит из двух элементов – привод самой нити и термальная головка.


Привод нити выталкивает пластиковую нить, которая зачастую скручена в катушку, и имеет диаметр 1,75 или 3 мм, с помощью редукторного механизма. Большинство, если уже не все, современные проводы используют шаговый механизм для лучшего контроля подачи нити к термальной головке. Эти приводы обычно работают с помощью редукторов, чтобы придать системе подачи пластика необходимую для выдавливания нити силу.

Нить после подачи приводом в экструдер дальше переходит в термальную головку (иногда называется термальной камерой). Головка обычно термально изолирована от остальных частей экструдера и изготавливается из куска алюминия со встроенным нагревателем или каким-то другим источником тепла. Обязательно имеется датчик температуры для контроля нагрева. Когда пластик достигает термальной головки, он уже разогрет до температуры 170-220 градусов Цельсия в зависимости от типа пластика. Уже находясь в полужидком состоянии, пластик выдавливается из печатающей головки, диаметр отверстия которой обычно находится в диапазоне от 0,35 до 0,5 мм.

Поверхность печати (платформа)

Поверхность печати – это рабочая поверхность, на которой и готовятся 3D-детали. Размер рабочей поверхности варьируется в зависимости от модели принтера, и обычно находится в диапазоне от 100 до 200 квадратных миллиметров. Большинство, если не все, производители 3D-принтеров предлагают подогреваемую платформу – уже в комплекте либо как дополнительную опцию. В крайнем случае, крайне просто сделать подогреваемую платформу самому из подручного материала. Задача платформы – не допустить разрывов или трещин модели, а также обеспечить надежное сцепление между первыми слоями печатаемой детали и рабочей поверхностью.


Поверхность платформы обычно производится из стекла или алюминия для лучшего распределения тепла по рабочей платформе для обеспечения гладкой и ровной поверхности. Стекло дает более ровную поверхность, в то время как алюминий лучше распределяет тепло в случае подогреваемой платформы. Чтобы предотвратить от того случая, когда печатаемая модель слетает во время процесса создания, поверхность часто покрывается какой-либо клейкой поверхностью или пленкой, и создается поверхность, которую будет недорого менять в случае необходимости. Такие материалы часто состоят из каптоны или полиимидной ленты, пэта или полиэстерной кремниевой ленты, все зависит от типа пластика.

Тип линейного двигателя (привода), который используется на конкретном 3D-принтере, во многом определяет то, насколько точно будет печатать устройство, насколько быстро, а также насколько часто и много надо будет обслуживать 3D-принтер. Многие 3D-принтеры используют гладкие, точные стержни для каждой оси, а также пластиковые или бронзовые шариковые подшипники для движения по каждому стержню. Линейные шариковые подшипники снискали большую популярность за счет за счет своей долговечности и более качественной работы, однако они часто более шумные, чем бронзовые, которые, однако, сложнее откалибровать на момент сборки.


Лучший выбор линейного привода для 3D-принтера зависит от Ваших предпочтений так же, как и выбор личного автомобиля. Можно использовать втулки, распечатанные на 3D-принтере, как это показано на рисунке выше, но это будет не очень долговечное решение. Изготовленные стандартным способом пластиковые втулки очень хорошо и гладко работают, но имеют тенденцию к деформации после длительного объема работы. С другой стороны, качество предвидения также зависит от качества и гладкости рельс, по которым они передвигаются. С разными результатами были опробованы и более экзотические материалы, такие как войлок.

Диапазон движения линейных приводов обычно ограничен механическим или оптическим фиксатором. Грубо говоря, это просто ограничители, которые подают принтеру сигнал, что он подошел к краю рабочей поверхности, чтобы предотвратить выход за рамки платформы.


Хотя наличие фиксаторов и не является обязательным в работе 3D-принтеров, наличие его позволит делать принтеру калибровку положения перед началом каждого процесса печати, что позволит сделать печать более аккуратной и точной.

То, что держит все выше описанные элементы вместе, называется рамой. Форма рам, а также материал, из которого она изготовлена, очень сильно влияют на точность и качество печати. Во многих 3D-принтерах используются резьбовые стержни и другие материалы в конструкции рамы. Также многие принтеры используются созданные лазерной резкой фанерные листы для создания рамы.


Такая система базируется на принципе слотов, когда одна часть имеет слот для соединения с другой частью, и вместе они соединяются болтами и гайками. Такую раму обычно проще собрать, и она является более точной для калибровки принтера, однако обычно такая конструкция более шумная, а также со временем крепежные элементы придется подкручивать. В общем, резьбовые стержни делают аппарат более тихим, однако усложняют процесс сборки и калибровки.

В общем, выше описаны основная структура и принцип работы 3D-принтеры. Для примера мы взяли самые простые 3D-принтеры. Конечно, компании давно используют более сложные и современные разработки, многие из которых носят конфиденциальный характер. Такая простая модель была выбрана лишь для цели демонстрации структуры 3D-принтера. Надеемся, нам удалось дать Вам понимание основ работы 3D-принтеров, и теперь, когда устройства уже не кажутся Вам такими сложными, Вы можете задумать о том, чтобы купить 3D-принтер, цена на которые в нашем магазине начинается всего лишь с 44 900 рублей.

Удивительные возможности 3D-принтеров

Трехмерная печать — сфера, о которой еще несколько лет назад мало что было известно, стала невероятно популярной в наши дни. Секрет успеха заключается в колоссальной скорости развития технологий: 3D-принтеры с каждым годом умеют все больше, становясь при этом доступными для многих пользователей.

Представляем вашему вниманию несколько удивительных возможностей этого оборудования, которое сделало, казавшееся фантастическим, будущее повседневной реальностью.

5 фактов о 3D-принтерах

1 Идея трехмерной печати появилась у талантливого изобретателя Чака Халла еще в начале 1980-х годов. Именно его считают отцом-основателем и самих 3D-принтеров, и этой индустрии в целом. Первый «аппарат для производства трехмерных объектов по технологии стереолитографии» был выпущен в 1986 году. Сам термин «стереолитография» появился двумя годами раньше и подразумевал «способ изготовления твердых объектов, при помощи последовательной печати тонких слоев материала один поверх другого». Чак Халл до сих пор трудится в своей компании 3D Systems Inc. и в 2014 году отмечает 75-летний юбилей.

Читать еще:  Выбираем хороший графический планшет

2 Рынок 3D-печати является одним из наиболее быстрорастущих в мире. Только в США его оборот составляет более 2,2 миллиардов долларов, ежегодно увеличиваясь примерно на 30%.

3 Большинство принтеров используют для печати АБС и ПЛА пластики, однако уже сейчас имеются модели, способные работать с некоторыми металлами — сталью, серебром или золотом.

4 Средняя стоимость профессиональных коммерческих 3D-принтеров составляет около 15-20 000 долларов, однако по подсчетам крупной исследовательской группы Gartner Inc. (США), в 2016 году можно будет приобрести подобный аппарат менее, чем за 2 000 долларов. Прогноз совсем недалек от реальности — уже сейчас можно купить 3D-принтер за 99 000 рублей (около 2 800 долларов).

5 Стремительно растет использование оборудования для трехмерной печати домашними пользователями — благодаря широкому потенциалу использования, с помощью 3D-принтеров не составляет труда открыть собственный бизнес или заниматься частными исследованиями.

Что можно печатать на 3D-принтере?

Ответ «практически все» так же не очень далек от истины. Ограничений для использования этого оборудования становится все меньше и, вероятно, совсем скоро их не останется вовсе.

# Реквизит для фильмов

Первая часть кинотрилогии режиссера Питера Джексона «Хоббит: Нежданное путешествие» изобилует вещами, созданными с помощью 3D-принтеров. Созданием реквизита для фильма занималась компания Weta Workshop Animatronics, специалисты которой уже имеют подобный опыт работы.

Также к использованию принтеров трехмерной печати прибег и Джон Фавро — режиссер двух первых частей «Железного человека». В фильме присутствовали сцены, где костюм главного героя Тони Старка должен быть «настоящим», а не нарисованным при помощи компьютерной графики. В результате некоторые его части были отпечатаны на 3D-принтере.

Кстати, в конце 2013 года одна китайская компания объявила о возможности заказа полного костюма Железного человека в точном соответствии с кино-образцом. Облачение целиком изготавливается на трехмерном принтере: общий вес костюма составляет около 3 кг, а цена — 35 000 долларов.

Для некоторых «взрывоопасных» сцен в последней серии об агенте 007 Джеймсе Бонде (Координаты «Скайфолл») были созданы уменьшенные копии автомобиля Aston Martin DB5 1960 года. Несмотря на огромный бюджет фильма (около 200 миллионов долларов), его создатели не стали рисковать настоящими автомобилями, воспользовавшись 3D-принтером для печати прототипов машины Бонда.

# Одежда, обувь, аксессуары

Осенью 2013 года немецкий дизайнер Пиа Хинзе на неделе Высокой моды в Париже и Лондоне представила свою коллекцию нарядов и аксессуаров, созданных с помощью 3D-принтера.

«Я решила работать с этой инновационной технологией, так как именно она дала мне возможность создать то, что я хотела — скульптурные произведения искусства» — сообщила Пиа. «Конечно, понадобится время, чтобы трехмерная печать стала доступной, но все движется именно в этом направлении. Например, компания Nike уже пробует печатать подошвы на 3D-принтерах. Они просто сканируют ваши ноги и печатают обувь, которая подходит вам идеально. Этот же принцип работает и в отношении производства бюстгальтеров, брюк, рубашек, джинсов — продолжительный и утомительный шоппинг со временем может исчезнуть вовсе.»

Весной того же года трехмерное оборудование уже заявило о себе в мире моды, когда дизайнер Майкл Шмидт и архитектор Френсис Битони создали на 3D-принтере оригинальное платье для танцовщицы Диты фон Тиз.

Умельцы из разных стран успешно совмещают свою любовь к музыке и самые современные технологии. Уже известно о создании самой настоящей акустической гитары дизайнером Скоттом Сумахом, печать которой на 3D-принтере заняла всего лишь около двух часов. А молодой студент Алекс Дэвис изготовил на домашнем оборудовании корпус скрипки, дополнив его самодельным грифом.

# Медицинские протезы, имплантанты и части тела

Один из самых быстро пополняемых списков продукции, которая создается на трехмерных принтерах, — это перечень медицинских протезов и имплантантов.

Практически каждый месяц из разных уголков планеты приходят известия о том, что 3D-принтеры снова подарили людям возможность жить полноценной жизнью:

  • 83-летней жительнице Нидерландов была имплантирована нижняя челюсть;
  • 5-летний мальчик из Америки, родившийся с редким синдромом амниотических перетяжек без пальцев на руке, получил специальную перчатку-протез и теперь ловко перебирает монеты и играет с мячом;
  • в 2009 году для Эрика Могера была создана маска, которая частично зарывала его лицо, обезображенное вследствие серьезной операции;
  • специалисты из Принстонского университета напечатали на 3D-принтере самое настоящее ухо. Биологические клетки теленка, дополненные полимерным гелем и частицами серебра, позволили создать слуховой орган, который воспринимает радиоволны недоступные для обычного человека.

Еще одно открытие, способное кардинально изменить привычный порядок вещей — исследователи Корнельского университета взяли вместо пластика гидрофильные полимеры, активно используемые в пищевой промышленности. В результате на 3D-принтере удалось напечатать шоколад, печенье, яблоко, сыр, зефир, взбитые сливки, хлеб и другие продукты.

Эту технологию активно осваивает ведомство НАСА, разрабатывая в настоящий момент «меню» для длительных космических путешествий.

Разумеется, это далеко не полный список того, что можно создать при помощи устройств трехмерной печати. 3D-принтеры используются для производства предметов искусства, архитектурных и инженерных моделей, роботов, мебели и даже для печати. самих себя. Этим устройствам уготовано большое будущее и уже в самое ближайшее время нас ждут десятки удивительных открытий в области 3D-моделирования.

Узнать дополнительную информацию об этом товаре, получить профессиональные рекомендации по выбору, а также купить 3D-принтеры нужной модификации вы сможете, обратившись за консультацией к нашим специалистам.

Связаться с менеджерами отдела продаж можно по многоканальному телефону (495) 228-20-11 (для московских клиентов) или позвонив на бесплатный номер 8-800-333-10-11 (для региональных клиентов).

Принцип работы 3D принтера

3Д-технологии открывают перед человечеством просто невероятные возможности. Об этом знают многие. Принцип работы 3Dпринтера, тем не менее, известен далеко не всем. И почти все уверены, что это что-то немыслимо сложное. Безусловно, технологии и возможности оборудования сильно отличаются. При этом спектр расходных материалов также велик. Но, есть нечто общее, определяющее единый принцип работы, не углубляясь в вопросы технологии. Но сначала нужно определиться, что такое 3Д-принтер.

Это устройство, которое позволяет из расходного материала создавать объёмные предметы разной степени сложности. Эти объекты должны быть смоделированы в специальной CAD-программе и переданы на печать в виде файла определённого формата.

Основный принцип работы

Если кратко, принтер для объёмной печати, независимо от типа используемого материала и применяемой технологии, работает по следующему принципу:

  • на компьютере в специальной CAD-программе моделируется объект;
  • готовый объект, сохраненный в специальном формате, нарезается программой — слайсером, которая идет в комплекте с устройством, причём толщина каждого слоя определяется возможностями 3д-принтера и выбранными настройками;
  • каждый слой переводится в двоичный командный код, который получает устройство, и в соответствии с которым, согласно координатам, наносится слой материала;
  • слой за слоем формируется объект.

Именно таким образом осуществляется 3D-печать и видео это иллюстрирует прекрасно. Детальный принцип работы оборудования будет определяться используемой технологией.

Технологии трёхмерной печати

Существует довольно большое число технологий, применяемых в 3D-печати. От технологии и технология зависят от используемого для печати материала. В настоящее время для этого можно использовать: пластиковые нити, фотополимерные смолы, металлические порошковые сплавы;

гипсовый композитный порошок, воск, а также разные строительные и кулинарные смеси.

Наиболее известны следующие технологии 3D-печати:

  • FDM;
  • SLS и SLM;
  • ламинирование;
  • фотополимерная печать;
  • печать гипсом;
  • строительная печать бетонной смесью и другие.
Читать еще:  Разница между зеркальным, беззеркальным и компактным фотоаппаратом

Каждая отдельно взятая технология имеет свои характерные особенности, сферу применения и сложности. На некоторых стоит остановиться более подробно.

Послойное наплавление

Наиболее простая и популярная технология печати – это FDM или технология послойного наплавления. Она подразумевает подачу пластиковой нити к специальному нагревательному элементу. Посредством экструдера расплавленный пластик наносится в заданной печатной области. Экструдер закреплён на печатной головке, которая перемещается по рабочей зоне печати в горизонтальной плоскости. Как только слой будет напечатан, рабочая платформа опустится на величину слоя и работа продолжится снова.

Этот тип печати является наиболее доступным. И устройства, основанные на нём стоят дешевле всего. Именно поэтому такие 3D-принтеры являются самыми востребованными для домашне-бытовых целей, то есть персонального использования.

Фотополимерная печать

Фотополимерная печать осуществляется несколько иначе. Материал также наносится послойно, но он изначально находится в жидком состоянии в специальной ванне. Слой за слоем на материал воздействует лазерный или ультрафиолетовый луч, и платформа поднимается вверх. То есть объект как бы выращивается. Под действием излучения материал полимеризуется и твердеет.

Так как такая технология позволяет получать изделия с высочайшей точностью, в том числе и тонкостенные, то она является более перспективной и обладает более широкими возможностями. Именно она используется на сложных производствах и предприятиях.

Востребованы подобные устройства и в медицинской сфере, открывая широчайшие возможности изготовления высокоточных хирургических шаблонов и даже протезов.

Взгляд в будущее

Возможно, в будущем технологии существенно изменятся, и принцип работы трёхмерных принтеров тоже будет иным. Но пока что, независимо от технологии и материала, сферы применения и сложности оборудования основополагающий принцип остаётся неизменным. При работе с гипсом послойно наносится клеевой слой и порошок. А с кулинарными 3Д-принтерами дело обстоит аналогично строительным устройствам – слой за слоем формируется объект. При помощи экструдера, смесь послойно наносится, а застывание происходит естественным путем. И даже в медицине биосовместимые элементы и органы формируются послойно, согласно запрограммированной слайсером информации.

Самые интересные 3D принтеры на конец 2019 года. Мой ТОП-10

Здравствуйте.
Предлагаю вам подборку бюджетных 3D принтеров из Китая, которые можно купить с выгодными ценами на распродаже 11.11
По моей версии все принтеры в этой подборке имеют стоимостью от 190$ до 450$. Поэтому они называются бюджетными.

Расскажу про их достоинства и недостатки. Ну что приступим.
1. Geetech A10M. Цена $258.96

На сегодняшний момент это самый дешевый принтер с двумя экструдерами. То есть он позволяет печатать сразу двухцветные модели, за один проход. Для этого у него установлен миксер для смешивания пластика. И это дает интересную возможность печатать градиентные переходы от одного цвета к другому, тем самым поднимая 3D печать на более продвинутый уровень. Конструкция принтера идентичная популярной модели creality ender-3, то есть у нас получается принтер, который относится к начальному классу.
Направляющие тут выполнены на роликах, принтер печатает с хорошим качеством. Но основная проблема в том, что при использовании частых откатов на любых двухцветных моделях, где часто меняется цвет, возникают сопли, которые приходится убирать пост-обработкой.
На модели же где нет такого количества откатов, при смене цвета, он печатает значительно лучше. Помимо этого, у принтера есть возможность использовать водорастворимый пластик на поддержках. При печати разных моделей часто трудно или даже невозможно удалить поддержки. А при использовании водорастворимого пластика, достаточно опустить модели в воду, и он растворится.
Подведя итог: данный принтер интересен именно тем что он дешев и может печатать сразу двумя цветами.
Программное обеспечение позволяет преобразовать скучную одно-цветную печать в красивый градиентный переход

В отличие от предыдущей модели этот принтер обладает наивысшим качеством печати из всех представленных в этой подборке. Это фотополимерный 3D принтер. Он печатает специализированными смолами, которые отвердевают при засветки ультрафиолетовым экраном. Размер пикселя экрана равен 47 микрон и это позволяет печатать необычайно мелкие модели высотой всего 5 мм. На этом принтере можно получить максимальную детализацию. В виду небольшой зоны печати данные принтер не способен печатать большие модели. Но ему собственно это и не нужно, его конёк точность. Поэтому он идеально подходит для изготовления шаблонов ювелирных украшений или же для детальных фигурок в моделизме. Основным недостатком принтера я считаю ограниченную сферу его применения, и дорогой фотополимер. К тому же работать с жидкими расходниками сложнее чем с твёрдым пластиковым филаментом. К тому же после печати нужно промывать модели в спирте и обязательно досвечивать её в ультрафиолетовой лампе. Но по качеству печати anycubic photon самый лучший из всех бюджетных 3D принтеров доступных сегодня в продаже

Это наверно самый популярный на сегодня 3D принтер. И честно по праву своим появлением он по-сути открыл новую эру недорогих китайских 3D принтеров. Повысил конкуренцию и заметно сбил цену.
Конструкция принтера максимальное упрощена и удешевлена без ущерба качества печати. Но этому принтеру удалось пробить планку стоимости меньше 200 долларов. Именно это и сделало его столь популярным при появлении.
Качество печати хорошее, но лично я отношу это модель к начальному классу. Так как заложенное в нем удешевление, накладывает ограничения в модернизации принтера. Те же драйверы шаговиков уже расшиты на самой платье и их невозможно будет заменить.
В продаже также имеются pro версия ender-3, она стоит дороже, а изменения не столь существенны. Поэтому если и покупать, то рекомендую выбирать самый дешёвый вариант. Этот принтер интересен именно своей ценой это один из самых дешёвых нормальных современных 3D принтеров.

Несмотря на противоречивые отзывы в интернете, призрака я всё-таки включил в список.
Дело в том, что этот принтер регулярно совершенствуется, с тех пор как он появился в продаже. Примерно за полтора года продаж, производитель выпустил уже доработанную 4 версию принтера. Почти все недостатки, которые были в предыдущих моделях, они устранили в 4 ревизии.
У меня складывается ощущение что производитель слышит абсолютно всю критику в интернете, и мгновенно устраняет недостатки, стремясь создать какой-то идеальный 3D принтер.
на сегодня модель обладает самые интересной электронной начинкой из всех бюджетников. Тут установлен большой 4 дюймовый цветной сенсорный экран управления и прошивка имеет целый ряд красивых фишек, в виде больших цветов иконок, графиков, температур, удалённой заливки файлов печати через wi-fi и так далее.
Ну и недостатки у этого принтера тоже имеются. Основной-это посредственная сборка и плохой контроль качества производства, которые выливаются в разнообразные, но решаемые косяки.
Также этот принтер имеет не очень продуманную систему обдува печатаемой детали. В четвёртой версии его улучшили, установив вентилятор улитку. Но он по-прежнему остался односторонним. Поэтому его желательно будет модифицировать.
В общем принтер печатает хорошо. Но может значительно лучше. А после окончательной доводки и полной настройки, модель представляет из себя вкусную конфетку. Лично я считаю этот принтер самым технологичным в плане электроники

Да, этот принтер появился в продаже в далеком 2017 году и тогда он значительно опередил свое время. А сегодня он по-сути считается дефолтным в домашнем 3D принтером. В конструкции используются стальные направляющие. Они повышают качество печати по сравнению с роликами. Рама тоже выполнена из стали. Они очень прочные и не имеет люфта. Сейчас все новые модели идут с перфорированным стеклом ультра-базой. Это универсальное долговечное покрытие.
Сам принтер собирается за считанные минуты, на четыре винта, и не требует никаких особых навыков и знаний. Управление сделано с помощью удобного сенсорного экрана.
Ну конечно и недостатки у принтера тоже имеется. Основной это шум. В принтере установлены дешёвые драйверы шаговых двигателей A4988, и они свистят при работе. Этот недостаток решаем драйверы можно заменить.
В общем если вы сомневаетесь, не знаете какой принтер себе купить то я однозначно советую взять Anycubic I3 Mega, так как он является оптимальным по соотношению цена-качество. К тому же это популярный массовый принтер и в том случае если он вас вдруг чем-то не устроит, то вы легко сможете его продать с минимальными потерями денег.

Читать еще:  Подключение камеры к планшету

Это первая модель в моём списке с большой зоной печати 30 на 30 и высотой 40 см. Лично я считаю этот принтер развитием модели Tevo Tornado.
Как и все принтеры от Tevo он выполнен из дорогих и качественных комплектующих. Тут используется 32 битная плата mks robin nano. Управление осуществляется через большой цветной сенсорный экран. Хотэнд сделан с двухсторонним обдувом. В общем всё как нужно.
Единственный недостаток у него, это торчащий сбоку экран. Он выпирает за пределы корпуса и кажется тут неуместным. Но это в разы лучше, чем у того же Tevo Tornado, где вся электроника размещена в отдельном блоке, и от него идёт целый моток проводов. Поэтому при выборе между tornado и Nereus, стоит смотреть именно в сторону более компактного принтера с удобным сенсорным управлением.

Да, это дельта. И у многих может сразу возникнуть вопрос, почему я поставил сюда именно FLSUN а не Anycubic Kossel?
Отвечаю: у FLSUN немного больше зона печати. 32 битная плата и сенсорное управление. Ну вот и всё.
Дельты в целом печатает быстрее чем принтер с другой кинематикой. При грамотной настройке параметров, в слайсере можно добиться увеличения скорости печати в полтора раза, без существенной потери качества. Легкий хотэнд, перемещаемый сразу тремя моторами и неподвижный стол, избавляют от последствий инерции движения. А из-за наличия высокопроизводительной платы, работающей на 32 битном процессоре, и экструдера с редуктором titan, качество печати этого принтера находится на очень высоком уровне. Основной недостаток дельт, эта сложность настройки уровня стола. У данного принтера есть автоматическая калибровка. А еще к нему дополнительно можно докупить отдельный калибровочный стол, с которым можно выполнить настройку за один проход без каких-либо проблем. А в новой ревизии принтера используется контактные концевики, что еще больше увеличивает точность настройки нулевого уровня. В общем дельты — это немного более быстрая печать, ну и конечно очень приятно смотреть на то как они работают.

Это ещё один принтер с увеличенной зоной печати в 30 на 30 см. Сегодня я считаю эту модель самой совершенной в линейке больших принтеров. Вся электроника расположена внутри корпуса без каких-либо выступающих наружу частей. Плата стандартная — проверенная mks gen-L. На ней установлены бесшумные драйверы шаговых двигателей. Управление принтером осуществляется с помощью цветного сенсорного экрана. Концевики индукционные. Покрытие стола-стекло ультра-база. И тут есть даже небольшая подсветка сопла. Но особенной фишкой этого принтера является экструдер. Он оснащен лёгким мотором и установлен сразу на оси x. Это Titan-Aero с редуктором. Печатает принтер очень тихо, основной шум идёт от вентиляторов. Движение по оси z осуществляется сразу двумя моторами. И в дополнение они синхронизированы сверху ремнём. Поэтому их расхождения и завал оси Х невозможен.
Нагрев большого стола осуществляется через твердотельное реле от сети 220 вольт. Поэтому стол разогревается до рабочей температуры менее чем за минуту.
В итоге мы имеем продуманный принтер который настроен, собран и сделан, из качественных комплектующих. Печать сразу отличная из коробки.

По сути эта модель является прямым конкурентом популярному creality ender-3. По сути принтер является упрощенной версией качественной модели Tevo flash. И если flash стоил дорого и был многим недоступен, то Tarantula Pro продаётся значительно дешевле.
Обдув у принтера также как и у flash сделан двухсторонним. Хотэнд Vulkan, экструдер с редуктором Titan. Проверенная плата mks gen-L со сменными драйверами.
Отличие от flash по сути только в том, что на оси z установлен один мотор.
Основным недостатком принтера является то, что он полностью разобран, и поставляется кит набором. Собирается он примерно за 5-6 часов по поподробной видеоинструкции которая есть на YouTube.
Ну и тут появляется такая вещь как сборка. Тоесть как ровно и хорошо вы его соберете, так он у вас будет печатать. Многим, но не без проблем, удалось добиться на нём такого же качества печати как у Tevo flash. Поэтому покупатели полностью довольны этим принтером.
Несмотря на небольшой экран, как по мне, этот принтер значительно интересней того же ender-3 и даже при небольшой разнице в стоимости я бы выбрал Tarantula Pro.

Итак, последняя модель: Two Trees Sapphire S. Особенностью данной модели является кинематика движения. Это так называемый COREXY. B фишка тут в том, что тяжёлые моторы установленные внутри корпуса, а не на осях. Это значительно уменьшает перемещаемую массу, устраняя эффект инерции в движении сопла. Инерция минимальная, такая же как и у дельт.
Стол движется по оси z вниз, делая всего одно движение на слой.
В дополнение оси x и y сделаны на рельсах.
Всё это даёт высокую точность позиционирования сопла и легкость его перемещения.
Электроника у принтера тоже хорошая плата lerdge, версия Х, на 32 битном процессоре stm32. Установлены тихие драйверы. Управление удобное, с помощью цветного сенсорного экрана.
В общем это отличный принтер, как по кинематике, так и по электронике.
Ну и недостаток у него тоже имеется: в данной кинематике длинная ременная подача. Используется ремни почти по одному метру, что может негативно сказаться на качестве печати. Поэтому на ремни принтера нужно обязательно устанавливать натяжители.
Видимо из-за длинных ремней производитель уменьшил значение ускорения рывков прошивки и тем самым они добились отличного качества печати.
Малое значение рывков и ускорений делают печать немного медленной, и приходится ждать процентов на 30 дольше чем обычно.
Скажу так: тем кто ценит качество, в целом пофиг на время печати. Тек то имеет эту модель, очень довольны качеством его работы.

Итог: как вы видите, нельзя однозначно выбрать лучший 3D принтер. Так как всё зависит от специфики задачи которые будут на нём выполняться. Нужна ювелирка-это один принтер. Нужна громоздкая печать-другой. Нужна быстрая печать-третий.
Поэтому я могу дать вам лишь какие-то обобщающие советы. Но если вы по-прежнему не знаете какой принтер выбрать, то советую вам взять Anycubic I3 Mega.
Его зоны печати в 20 см более чем достаточно для большинства моделей. А по сути, единственным его недостатком является шум от дешёвых драйверов A4988. Недостаток этот устранимый, их можно заменить на тихий драйвера, и в интернете есть куча гайдов как это можно сделать. Если же вам нужен принтер с большой зоной печати, тогда советую смотреть на Artillery Sidewinder X1, с короткой подачей пластика. Она позволит минимизировать откат, и точно дозировать подачу пластика. Тем самым повышая качество печати. А ещё появляется возможность печатать с гибкими пластиками. Ну ещё такой вопрос по поводу фотополимерных 3D принтеров. Тут как бы всё просто: они нужны для ювелирки, стоматологов и моделистов. Во всех остальных случаях они неудобные из-за малой зоны печати, жидкого расходника, хрупкости и дороговизны фотополимерной смолы.
Такая вот моя десятка самых интересных 3D принтеров из Китая на осень 2019 года. Готов рассмотреть ваши варианты.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector